桥面调平层开裂原因分析及防治

桥面调平层开裂原因分析及防治一、桥面清理 在进行调平层钢筋安装和混凝土浇筑前桥面必须进行彻底的清理。桥面在梁板安装后，进行端横梁和湿接缝等工序的施工，不可避免地造成二次污染。一般污染源有，如油污

桥面调平层开裂原因分析及防治 一、桥面清理 在进行调平层钢筋安装和混凝土浇筑前桥面必须进行彻底的清理。 桥面在梁板安装后，进行端横梁和湿接缝等工序的施工，不可避免地造成二次污染。 一般污染源有，如油污（空压机等设备的使用）、松散混凝土、经水洗过的混凝土 残留的低标号的水泥浆和砂子等。这些污染物如果没有清理干净将会影响调平层混 凝土和梁板顶面混凝土的粘结，在这两层混凝土之间形成一个薄弱层，出现应力集 中，导致该处混凝土的开裂。 为防止此类现象的发生，在安装调平层钢筋之前，对有缺陷的桥面要进行清凿 和清理，在浇筑混凝土前必须进行彻底的清理。彻底清理最有效的办法就是高压水 喷射或强风吹。 二、钢筋保护层与混凝土振捣 一般我们所关注的钢筋保护层是桥面顶层的保护层，而忽略了底面的保护层。 梁板安装后，受张拉等因素的影响，桥面调平层厚度一般不能准确达设计值，或厚 或薄。特别在墩顶位置钢筋较多较粗，有时出现钢筋紧贴着桥面连续的隔离层，混 凝土不能完全握裹钢筋，再加上振捣不到位的话很容易出现调平层底面空洞，形成 薄弱层。当受到外力作用时，钢筋不能有效承受荷载，导致混凝土开裂。 墩顶位置的桥面要适当处理，整个断面尽量的平整，安装隔离层时尽量的铺平 5cm 压紧。所有部位混凝土振捣必须有效，振捣密实，要配置两条的振动棒进行振 捣，必要时用平板振动器进行加强。 三、混凝土 1 、混凝土性能