管道施工中焊接缺陷的产生及预防

管道施工中焊接缺陷的产生及预防 北京华夏石化工程监理有限公司 范江海根据中海油广东惠州炼油项目工程施工监理中的具体

管道施工中焊接缺陷的产生及预防 北京华夏石化工程监理有限公司范江海 根据中海油广东惠州炼油项目工程施工监理中的具体情况，结合多年的施工管理经验， 认为有必要研究如何防止焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量打下良好的基础。 , 焊接施工时焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误， “” 都可导致焊接缺陷的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成 焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指气孔、 未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。外部缺陷是指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊瘤和咬边等 形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。 一、 夹渣 夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残 留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊 缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能 成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成： 1． 前层的焊道清渣不干净； 2． 不稳定的运条速度； 3． 不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面； 4． 摆动幅度太宽； 5． 运条速度太慢，使熔池处在电弧前面； 6． 电流控制得太低 采用下面措施可以避免： 1． 仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧； 2． 采用均匀的运条速度； 3． 增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面； 4． 使用较窄的摆幅； 5． 提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面； 6． 提高电流设定值。 二、气孔 H2N2CO 气孔是在焊缝金属中的一种充满气体（，，）的空穴。气孔一般呈圆形或椭圆形， 内壁洁净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。气孔 减小了焊缝横截面，使其受到削弱。气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两 种都有。也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到 半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即 2-1 成气沟。如图 气孔可由下列一个或多个因素造成：