补焊工艺规范

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23456789 1 主题内容及适用范围 本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、 焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。 本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。 10 缺陷坡口的确定和制作方法 2.1坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定。 2.2无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。 2.3对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型 坡口，对于较大气孔、砂眼和夹渣，为彻底清除缺陷，也需要采用“U”型坡口。 2.4坡口尺寸应根据缺陷大小确定。 2.5坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。 11 焊前准备及要求 3.1焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探 伤合格后应出具探伤报告。 3.2焊接坡口焊接前需仔细除油、除尘，保持金属光泽。 3.3为防止焊接裂纹的产生并消除潮气和水份，工件在施焊前应根据基材不同进行预热处理，根 据缺陷的大小及工件厚度，一般采用局部预热，预热温度以手触摸焊缝周不感到烫手为原则。 12 焊接规范的选择 4.1焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金 属相同或相近的焊条，参见表1，特殊用途可参考附表选用。 表1 304/304L 321 316/CF-8M/316L 2205/2101 基体材质 2520 ER308/ER308L ER321 ER316L ER2209 焊丝 ER310 A102/A002(E308) A132(E347 A402(E310 A202/A022(E316L) E2209 焊条 ) ) ≤60℃ ≤150℃ 层间温度 ≤60℃ 12.2 焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2，烘 干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 表2 烘干温度（℃） 烘干时间（H） 200～240 1～2 碱性焊条 对于焊条包装说明书上有规定的，按照说明书规定处理。 12.3 焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径之间关系的参考数据见表3 表3 焊补件缺陷深度 ≤10 10～20 ≥20 焊接方式 GTAW GTAW+SMAW GTAW+SMAW 焊丝直径 2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～2.5 焊接层数 3 3～5 ＞5 焊条直径 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.0 对深度超过10mm的缺陷，需要GTAW打底，SMAW填充和盖面，具体视缺陷而定。 4.4焊接电流确定及焊机的选择 4.4.1焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过 热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。