新产品导入流程

新产品导入量产作业流程一 目的。 为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 新产品导入量产作业流程 一目的。 为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件 DFMDFT 资料及验证新产品的可制造性（）、可测试性（），以确保顺利导入量产。 二范围 适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。 三组织与权责。 1 研发部： 对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计 资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机 等）；零部件承样书。 2 中试部： 1 （）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。 2 （） 参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试 产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划。 3SOP （）制程安排，包括生产线的评估，绘制，流程图之草拟。 4 （）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负 SOP 责生产线测试设备的架设，提供测试。 5 （） 组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组 织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。 （6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并 分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否能 够进入批量生产。 3 质量部。 1Design Verification TestDVT （）产品设计验证测试（：）。 2 （）功能及可靠度确认。 3PVTDVT （）负责再次确认和的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 生产计划： 1PCB （）委托加工及材料采购。 2 （）生产备料 5 生产执行单位： 1 （）新产品生产。 2 （）产品技术资料承接及消化。 6 文控中心： 资料接收发放与管制。 四名词解释。 1Engineering Pilot RunEPR 工程试作（：）： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2Production Pilot Run 小批量试制（：试制）：