焊接工艺常见缺陷和整改措施总结

一、手工电弧焊1、发生原因：（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。2、防止措施：（1）选用适当的焊

一、手工电弧焊 1 、发生原因： 1 （）焊条不良或潮湿。 2 （）焊件有水分、油污或锈。 3 （）焊接速度太快。 4 （）电流太强。 5 （）电弧长度不适合。 6 （）焊件厚度大，金属冷却过速。 2 、防止措施： 1 （）选用适当的焊条并注意烘干。 2 （）焊接前清洁被焊部份。 3 （）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 4 （）使用厂商建议适当电流。 5 （）调整适当电弧长度。 6 （）施行适当的预热工作。 CO2 二、气体保护焊 1 、发生原因： 1 （）母材不洁。 2 （）焊丝有锈或焊药潮湿。 3 （）点焊不良，焊丝选择不当。 4CO2 （）干伸长度太长，气体保护不周密。 5 （）风速较大，无挡风装置。 6 （）焊接速度太快，冷却快速。 7 （）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 8 （）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 2 、防止措施： 1 （）焊接前注意清洁被焊部位。 2 （）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 3 （）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 4 （）减小干伸长度，调整适当气体流量。