砼垫层施工花岗岩铺装

二、砼垫层施工1.材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

二、砼垫层施工 1.材料要求 (1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、 刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层 还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。 (3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 (4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～ 30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。 (5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合 变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处 钉上水平桩。 (6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。 (7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (8)混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10. 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的 措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为： 石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于 1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按 500㎡计算。 (3)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较 大时，应根据规范规定留置施工缝。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置 施工缝。 3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 (4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入 式振捣器； 其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 (5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再 用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按 设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大 于30mm，最后应做泼水试验。