5防止锅炉尾部再次燃烧事故

防止锅炉尾部再次燃烧事故5.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故重点要求 锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 锅炉空预器传热元件订货时向厂家明确咨询及确定合理防腐方式，禁止釆

5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 5.1防止锅炉尾部再次燃烧事故重点要求 5.1.1 锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 釆 锅炉空预器传热元件订货时向厂家明确咨询及确定合理防腐方式，禁止用浸油防腐方式。锅炉 空气预热器元件到厂时点检员和库房保管员一定要认真检查，对发现有浸油方式的元件坚决拒收， 库房保管在对元件做防腐和检修人员安装时不得采用浸油防腐方式。 釆 预热器的传热元件用木箱包装并用聚乙烯塑料封装进行室内存放，如发现受潮应使用硅胶吸潮。 5.1.2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、 生产等各方验收合格后方可投入运行。 5.1.2.1 机组调试阶段吸风机，送风机，一次风机首次试运，或机组烟风系统检修后首次启动前，点 检人员，检修人员应彻底检查清理炉膛，风道，防止杂物积聚在空预器换热元件表面上或缝隙中。 5.1.2.1.1 送、引风机、一次风机或烟道进行过工作后，重新启动前必须对其进行全面检查，确保杂 物清理干净，并由点检人员验收合格后方可启动。 5.1.2.1.2 锅炉大小修或炉膛、烟道进行过工作，在锅炉重新点火吹扫前，必须由点检人员确认杂物 清理干净，防止吹扫时停留在空预器受热面上。 5.1.2.1.3 机组每次大、小修均应对空预器受热面进行检查，防止易燃物的存在，必要时可以进行高 压水冲洗或碱洗。 .4若发现回转式空气预热器停转,应立即将其隔绝,投入盘车装置。若档板隔绝不严或盘车盘不动，应 立即停炉。 .5锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8小时吹灰一次， 当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤油混烧时应增加吹灰两次。 .6若锅炉较长时间低负荷燃油或油煤混烧，可根据具体情况利用停炉机会对回转式空气预热器受热 面进行检查，发现问题及时处理。 .7锅炉停炉三天以上必须对回转式空气预热器受热面进行检查，发现问题及时处理。 .8控制制粉、燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉积存在尾部受热面或烟道上。 .9锅炉所有的一、二、三次风门开关灵活好用，点火油枪雾化良好且关断门严密，以便于在发生意 外时及时控制。 .10回转式空气预热器出入烟风挡板应能投入并且能全开，全关时应严密； .11每次锅炉空气预热器检修完毕后需经设备部、临理、维护人员验收后方可投入运行。 5.1.3 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并 且有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投 入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积 应覆盖整个受热面。 5.1.3.1 在机组招标和技术条件生成阶段，必须注意审查设计方案，对于已投产机组，也应审查有关 空气预热器的热控逻辑和联锁、吹灰方式和吹灰器的布置、吹灰汽源、水冲洗系统、着火报警系统 及隔离挡板性能等是否全面、合理，如果有缺陷，应尽早进行更改。 5.1.3.1.1 空预器的热控逻辑和联锁 5.1.3.1.1.1 在锅炉启动前，只有在空预器启动后，引、送风机方能启动。 5.1.3.1.1.2 当机组正常运行时，如果空预器跳闸，联跳同侧送、引风机，并关闭跳闸空预器进出所 有烟风挡板，对空预器进行隔绝。 5.1.3.1.1.3 当空预器跳闸时，应尽快降负荷，保证空预器烟温不超过180℃，防止空预器发生燃烧及 转子变形过度。 5.1.3.1.2 空预器吹灰方式