机车间主任实习报告

机车间主任实习报告在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况,学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务.在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕

机车间主任实习报告 在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况, 学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多 分担一些事务.在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到 一个带头作用,让我很佩服,也为自己树立了榜样. 在硫化车间实干的这一个月里,我的收获非常大.在这一个月里,我 积极和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇 到一些问题积极思考,在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析,找到解 决问题的方法.例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的 外观,严重的会使产品不合格,造成浪费.经过了解,这种现象主要是硫化 时有气体没能排出造成的.解决的办法是多回几次模放放气,并在起癞处 放少量胶,这样能大大减少起癞现象. 在实习过程中,我也发现了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺 没有要求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时间进行控制,这对产品的 稳定性没有保障.硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度决定硫化产 品的质量.我们要想发展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行 业中的竞争力.我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制,以生产出 产品质量更加稳定的产品.第二,通过交流我了解到,炼胶受天气的影响比 较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放0.7份,在夏天放到 0.4~0.5份的时候,胶料已经不容易从胶车上拉下来,如果按照胶方中的 量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到0.7份的时候, 胶料太硬,车间在生产的时候很不好用,往往要加到0.9~1份.第三,我们的 胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格按照 第1页共2页