甲醛生产过程的安全管理

虿甲醛生产过程的安全管理芀袅甲醛生产的原料甲醇其闪点为12℃，是属于易燃易爆液体，产品工业甲醛溶液的闪点随甲醛的浓度和甲醇的含量的变化有所不同，一般在工作中75～85℃，是属于可燃的液体。因此要非常重

甲醛生产过程的安全管理 虿 芀 1 甲醛生产的原料甲醇其闪点为2℃，是属于易燃易爆液体，产品工业甲醛溶 袅 液的闪点随甲醛的浓度和甲醇的含量的变化有所不同，一般在工作中75～85℃， 是属于可燃的液体。因此要非常重视安全生产，防范于未然，需要提高装置的安 全可靠性和抓好安全生产的基础工作，不断提高识别、判断、预防和处理事故的 能力。 1、生产装置的安全 薅 甲醇、甲醛的蒸汽都能与空气形成爆炸混和物，甲醇的爆炸范围为6%～36.5%， 莂 纯甲醛的爆炸范围为7%～73%，因此我们在工艺设计中就要考虑如何保证装置的 安全生产。为使甲醇能安全的进行氧化和脱氢反应，就需要选择爆炸极限之外进 行，我们银法就是选择在爆炸范围的上限，就是即甲醇过量。在正常生产中氧醇 比一般需控制在0.38～0.43之间，而此值已在甲醇的爆炸范围之内生产，为了 达到装置的安全可靠，就需要特别处理，根据在原料气中添加水蒸汽或尾气等惰 性气体，可以缩小甲醇气体的爆炸范围，从资料中看当水蒸汽的含量达到40%时， 三元气体的爆炸上下限重合，此时的爆炸范围为零。所以甲醇生产一般选用加入 水蒸汽或隋性气体来缩小甲醇的爆炸范围。水蒸汽的添加量一般选择为配料甲醇 浓度的58%～65%，这样就距爆炸极限参数很远，达到安全可靠的目的，如果选 用加入甲醛尾同样也能达到缩小甲醇爆炸范围，还能达到减少系统中水的添加量， 从而提高甲醛水溶液的甲醛浓度，达到生产高浓度甲醛的目的。 在甲醛开车和生产过程中要防范回火，回火的根本原因是混合气体的流速 螆 低于甲醇的燃烧速度造成的，在设计中要考虑氧化器内甲醇的燃烧速度，如果氧 化器的直径过大就容易发生回火。所以在开车过程中未加配料前风量不能开得过 大，只能通过提高氧醇比来提高反应温度。我厂的甲醛生产是传统工艺路线，即 是空气进入甲醇蒸发器，然后在蒸发器后引入配料蒸汽，经过热器、过滤器、阻 火器，然后进入氧化器，最后通过水吸收制得合格的甲醛水溶液。由于在生产中 蒸发器顶部的二元气体是在爆炸范围内，当出现鼓风机跳车等事故，就存在回火， 如火焰回到蒸发器内，就会发生爆炸，为此工艺管道上增设了阻火器，以确保生 产装置的安全性。我们在仪表上虽然没有安装联锁保护，但我们安装了多重报警， 确保事故处理时间的及时充分，并且配料是手动控制不会出现配料突然关闭的情 况，确保生产装置安全可靠。 2、开车过程安全控制要素 羆