金属粉末注射成型论文

金属粉末注射成型金属粉末注射成型的概念和原理粉末冶金不仅是一种材料制造技术, 而且其本身包含着材料的加工和处理, 它以少无切削的特点越来越受到重视, 并逐步形成了自身的材料制备工艺理论和材料性能理论的

金属粉末注射成型 一． 金属粉末注射成型的概念和原理 粉末冶金不仅是一种材料制造技术, 而且其本身包含着材料的加工和处理, 它以少无切削的特点越来越受到重视, 并逐步形成了自身的材料制备工艺理论 和材料性能理论的完整体系。现代粉末冶金技术不仅保持和大大发展了其原有的 传统特点(如少无切削、少无偏析、均匀细晶、低耗、节能、节材、金属－非金 属及金属高分子复合等) ,而且已发展成为制取各种高性能结构材料、特种功能 材料和极限条件下工作材料、各种形状复杂的异型件的有效途径。近年来, 粉末 冶金技术最引人注目的进展, 莫过于粉末注射成型(MIM )迅速实现产业化, 并 取得突破性进展。[1] 金属注射成型（Metal Injection Molding）,简称MIM，是传统的粉末冶金 工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺，是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末 冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物,是粉末冶金和精密陶瓷成型加工 领域中的新技术，利用模具可注射成型, 快速制造高密度、高精度、复杂形状的 结构零件, 能够快速准确地将设计思想转变为为具有一定结构、功能特性的制 品, 并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革[2]。 其注射机理为:通过注射机将金属粉末与粘接剂的混合物以一定的温度，速 度和压力注人充满模腔，经冷却定型出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出 预制件中的粘接剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件 。其成型工艺 工艺流程如下：金属粉末，有机粘接剂→混料→成型→脱脂→烧结→后处理→成 品。 二． [3] 金属粉末注射成型的工艺流程 2.1金属粉末的选择 首先根据产品的技术要求和使用条件选择粉末的种类，然后决定粉末颗粒尺 μｍ 寸。金属粉末注射成型所用的粉末颗粒尺寸一般在0.5～20；从理论上讲， 粉末颗粒越细，比表面积也越大，颗粒之间的内聚力也越大，易于成型和烧结。 μｍ 而传统的粉末冶金工艺则采用大于40的较粗的粉末。 2.2有机粘接剂的选择 由于有机粘接剂的作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料具有流变性和润滑 性，因此粘接剂的选择是整个粉末注射成型的关键。对于粘接剂的要求： （1） 用量少，即用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性 （2） 不反应，在去处粘接剂的过程中与粉末不起任何化学反应 （3） 易去除，在制品内不残留过多的碳。通常有机粘接剂由热塑性树脂、增塑 剂及润滑剂等组成。 2.3混料