亚克力常见不良及改善措施

亚克力常见不良及改善措施亚克力PMMA粒子注塑成型不良的现象通常有、注塑不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策通常有:注塑不足这是由于树脂没有充分填满加料

亚克力常见不良及改善措施 粒子 亚克力PMMA 注塑 注塑成型不良的现象通常有、不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接 合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策通常有: 注塑不足 这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止: 1. 调节亚克力粒子的供给量 2. 增大注塑压力 3. 提高注塑速度 4. 提高料筒温度 5. 增大熔融状态的螺杆背压 6. 若是薄型成型、提高模具温度 7. 延长射出时的高压保持时间 8. 延长成型周期 9. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。 银条 这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多，可通 过下列对策防止: 1. 充分干燥亚克力粒子 2. 降低料筒温度、增大注塑压力 3. 提高注塑速度 4. 降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压 5. 若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度 6. 确定熔融状态的时间 7. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、 降低料筒温度。 收缩 这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。可通过下列对策防止: 1. 增大注塑压力 2. 延长注塑时的高压保持时间 3. 降低料筒温度 4. 降低熔融状态时的螺杆转速 5. 若是薄型成型、调节模具温度避免过高 6. 厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口 7. 增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂 逆流的阀门效果会更好。