hsf物料风险等级控制程序

文件类别 xx科技有限公司文件编号FMCP-QAD-008程序文件版 别A/0文件名称：HSF物料风险等级评估控制程序页 码1 of 31、目的： 确定所有原材料的RoHS风险等级，以便对原材料进

文件类别 文件编号 FMCP-QAD-008 xx科技有限公司 版别 A/0 程序文件 页码 1of3 文件名称：HSF物料风险等级评估控制程序 1、目的： 确定所有原材料的RoHS风险等级，以便对原材料进行RoHS检测和管控.并预防或减少可能对环境影响和本公司 损失。 2、范围： 适用于本公司所用采购的原物料及外发、外买加工品的进料RoHS管制作业 3、权责： 3.1IQC：供应商批量供货时对抽取的样品提出RoHS测试申请及提供样品. 3.2RoHS测试专员：负责原材料（样品）的RoHS的检测、数据整理、检测报告发出。 3.3RoHS小组：负责以物料类型为单位风险等级的评估、维护及物料类型风险等级变更的申请。 3.4SQE:负责供应商风险的评估及依据物料类型风险等级的评估结果进行评估具体供应商供应材料的风险等级； 同时监测IQC对来料进行检验抽测和对供应商的稽核。 3.5采购：协助RoHS小组及SQE收集供应商与材料风险等级评估有关的信息、资料。 ： 4、定义 材料风险：指原材料、零部件、组件所构成材料可能含有环境管理有害物质的风险，经评定后一般不会发生变 化。 供应商风险：供应材料的供应商自身的“HSF管理体系”的综合水准，一般通过对供应商的稽核结果的状况进行评 定。 5、程序： 5.1原材料风险等级识别的制定：依据材料成分的特性将材料的有害物质风险等级划分为高（H）、中（M）、低 （L）三个风险等级。高、中、低风险级别的得分分别为3分、2分、1分； 5.2供应商风险等级识别评定：依据《供应商风险等级管理表表》的结果将供应商的风险等级评定为高（H）、中 （M）、低（L）三个风险等级，高、中、低风险级别的得分分别为3分、2分、1分； 5.3具体供应商供应材料的风险等级的评定：以材料类型的风险等级得分乘以相应供应商的风险等级得分的总得 分 进行评定；总分为6分、9分的为高风险材料，总分为3分、4分的为中风险材料，得分为1分、2分的为低风险 材 料。 5.4.物料的风险评估： 5.4.1以材料类型的风险评估：RoHS小组负责人统计公司所有材料类型进行评估；并将评估结果记录于《迈科 新能源原材料类型风险等级管理表》或《迈科科技原材料类型风险等级管理表》中。 5.4.2具体供应商供应材料的风险评估： 5.4.2.1新材料评估：IQC收到材料承认书后，SQE依据供应商的风险等级及材料类型的风险等级进行评估，并 将评估的结果记录于《具体供应商供应材料风险等级管理表》中 5.4.2.2已承认材料评估：由SQE适时根据材料类型的风险评估结果及相应供应商的风险评估结果对其供应的 材料进行评估，并将评估的结果记录于《具体供应商供应材料风险等级管理表》中。 5.5材料类型有害物质风险评估： 5.5.1根据材料本身的成分特性将材料按类型为单位进行评估，评估时参考附表的风险级别对材料类型的风险 级别。进行识别评估；如材料为组件，则以组件中风险最高的材料来评定组件的风险等级；并将最终的 评估结果记录于《原材料类型风险等级管理表》中