电炉生产工艺流程进展

电弧炉内的整个炼钢过程一般分为三个时期，即固体炉料熔化期、氧化期和还原期。(1)熔化期。熔化期的任务就是将固体炉料熔成钢液，在此期间还进行金属夹杂物(碳、硅、锰、磷等）的氧化和钢液吸收氢和氮气。这些夹

电弧炉内的整个炼钢过程一般分为三个时期，即固体炉料熔化期、氧化期和还原期。 (1)( 熔化期。熔化期的任务就是将固体炉料熔成钢液，在此期间还进行金属夹杂物碳、硅、 锰、磷等）的氧化和钢液吸收氢和氮气。这些夹杂物经氧化后形成一复杂的化合物，即炉渣。 为了便于电弧燃着和燃烧，还常常在电极下面的废钢块上覆盖以焦炭块，使得在通电时电极与 焦炭形成两个电极。开始熔化时，并不希望电极与大块炉料相接触，因为在此情况下难以燃着 电弧和保持电弧稳定燃烧。特别是在冷炉和冷料情况下，电弧很短且很不稳定；同时，金属块 之间的飞弧及电弧飞溅于熔融金属块上，都会使电弧长度剧烈变化。电弧若经常中断，炉料的 熔化时间必然延长，电流也经常发生剧烈的冲击，结果是使电能消耗增加，设备的功率因数降 低。因此，在熔化初期必须加强调节器的调节作用。在该时期内，电极自动调节器必须保证下 列三点： 1 ）自动点弧； 2) 以足够的灵敏度调节电炉的输入功率，同时在调节过程中不应产生振荡； 3) 迅速地消除炉料崩塌所引起的短路和比较大的扰动。 电弧燃着并稳定燃烧之后，电极底下的金属即开始熔化，熔化的金属流到炉底最低部分， 经过一段时间便在那里形成液池。为了加速金属的熔化，应将尚未熔化的金属从炉帮处推入钢 液内。在形成第一批钢液后，便需往炉内掷入石灰进行造渣。炉渔能除去金属中的夹杂物，并 能防止钢液被气体所饱和以及被电极增碳。随着电炉料的逐渐熔化，石灰也被熔化，这样在培 化完毕时，全部钢液上部均覆盖有一层炉渣。炉料溶化时间的长短在很大程度上取决于输入炉 内的电功率、炉料质量及其在炉膛内的装填情况；此外，也与电极自动调节器的调节质置有关。 20% 为了缩短擦化时间，在该时期内变压器通常在超载的情况下运行。 (2) 氧化期。氧化期的任务是： 1) 从钢液中除去熔于其中的大量气体（主要是氢气）和非金属夹杂物； 2) 使钢液的温度和成分均匀； 3) 将磷除至规定的限度以下； 4) 把钢液温度均匀加热至高于出钢温度。 这些任务的完成主要是通过脱憐反应所造成的钢液沸腾。 1)2) 为了有效地完成上述和两个任务，需要使炉内钢液具有高度流动性。钢液的强烈流动 性是依靠向炉中加入矿石来达到的。此时，产生使碳强烈氧化的条件。一氧化碳的气泡由钢液 中逸出，当该气泡经过钢液层时，它吸收溶于钢液中的其他气体，并将它们自钢液中除去。在 ( 此时期内，通过向沸腾的钢液中添加石灰，以及通过一次或多次扒渣来降低钢液中的磷含量通 0.015%~0.02%) 常应降低到。钢液被加热好之后即开始扒除氧化渣和使钢液增碳（如果需要的话）， 同时还要向钢液表面投入还原剂。还原剂由萤石和石灰石组成。当钢液沸腾时，钢液及炉渣表 ±(10%~20%) 面的波动可能使电流周期地连续变化至额定值的，它使调节器不断地进行调节。这 一时期的电弧相当长，故在任何扰动下任何形式的调节器均能稳定工作，不需过分移动电极。 (3)—— 还原期。从加入还原剂时开始即进入培炼的末期还原期，也称钢液的精炼期。还原 期的任务是： 1) 使钢和炉渣还原； 2) 除去钢液中的氧和硫，使其含量达到规定的要求； 3) 调整钢液的化学成分，达到熔炼钢种所要求的成分； 4) 加热钢液至正常出钢温度。 在熔炼合金钢时，钢液多半是经炉渣来还原的，为此需向渣中加入粉碎的碳还原剂（焦炭、 木炭和电极碎块）。炉内具有还原炉渣时，能保证将氧和硫从钢液中引入炉渣内。在白渣或者 电石渣下还原完毕，并加入为获得规定化学成分钢种所需的一定数量的合金元素以后，就对钢 ( 液进行最后还原用硅铁合金、铝等来还原），最后倾炉出钢。