电镀锌--潜在失效模式及后果分析

潜在失效模式及后果分析PFMEAOSystem系统OSubsystem系统◎Component零件页码1/1FMEA编号零件名称过程责任编制电话#车型年/车辆类型关键日期FMEA编制日期FMEA修订日

潜在失效模式及后果分析 PFMEA FMEA 系统系统零件页码编号 SystemSubsystemComponent OO◎ 1/1 零件名称 编制 # 电话 过程责任 / 车型年车辆类型 FMEA 编制日期 FMEA 修订日期 关键日期 小组成员 不 易 频 严 频 严 R R 不 探 级 度 重 度 重 P P 过程功能/要求 现行预防性工艺控制 现行探测性工艺控制 建议的措施 潜在的失效模式 责任及目标完成期限 采取的措施 潜在的失效后果 / 潜在失效的原因机理 易 测 别 数 度 数 度 探 N N 底 测 外观质量达不到下道 每周分析一次，如不合 边缘烧焦、粗糙、发毛 镀锌镀锌层具有装 度 4 4 96 无 1 电镀溶液不合格 工序要求，防腐性能 格，由调整工调整合 饰及防腐性能 降低，可能导致总装 格；零件外观全检 工序装配困难 每班班前由调整工调节 3 2 36 无 2 PH值偏高 PH值至工艺范围内；零 件外观全检 6 按工艺指导书要求，采用 最佳电流密度，时间和装 载量来控制镀层厚度，由 3 外观全检 3 54 无 3 电流密度过大 • 微机对自动控制线温度时 . 间电流密度等参数进行控 制并由微机人员随时进行 监控 由微机对自动控制线温 除油槽每天用折光仪 度、时间、电流密度等参 外观达不到下道工序 ， 对浓度进行一次测定 数进行控制并由微机人员 4 4 64 无 镀层起皮、鼓泡 4 除油不够彻底 并根据结果进行调整 的要求，镀锌零件防 随时进行监控每槽零件除 1/ 除油槽次月更换外观 腐性能下降 油水洗后观察零件表面有 全检 无水珠凝聚，有则说明除 ， 油槽除油效果不佳要求 进行调整、更换 每班由维修人员检测 无锌层或零件部分有锌 由维修人员对设备进行保 3 3 36 无 1 设备故障 零件外观达不到下道 养 电路设备外观全检 工序的要求，防腐性 4 按操作规程半月检 按操作规程半月检查、更 查、 能下降 4 3 48 无 2 锌阳极面积不足 换 更换外观全检