炉滑参数停运方案

炉滑参数停运操作步骤、注意事项一．操作步骤维持机组电、热负荷稳定，记录有关参数（以便大修后作热力特性比较）。逐步将#6机供热流量移至其它机组接带，撤出调压器运行。维持机组纯凝工况稳定运行,记录有关参数

炉滑参数停运操作步骤、注意事项 一．操作步骤 1. 维持机组电、热负荷稳定，记录有关参数（以便大修后作热力特性比较）。 逐步将#6机供热流量移至其它机组接带，撤出调压器运行。维持机组纯 凝工况稳定运行,记录有关参数。 2. 锅炉在滑停前控制好锅炉粉仓粉位，使粉位控制在甲仓5米、乙仓3米 左右。制粉系统停用前应抽净磨煤机内余粉。 3. CCS 在方式（炉跟机），逐步降低主汽压力，负荷不变，使高调门全开， 阀门进汽方式切由单阀控制。 4. 0.05-0.1Mpa/min 逐步降低主再热蒸汽温度、压力，降压速度为，降温速 0.8-1.5℃/min 度为，机组负荷随蒸汽参数滑降。 5. 在主再蒸汽压力下降的同时应及时调整主、再汽温度，保证主、再进汽 60 门前汽温比对应压力下的饱和温度高℃～100℃。 6. ,40℃ 在降温过程中主汽温和再热汽温相差应不大于（接近空负荷时，再 93.3℃,50℃ 热汽与主汽温差最大可达）汽缸上下壁温差不应超过。 7. 锅炉本体及尾部受热面整体吹灰一次。 8. 减负荷过程中根据汽轮机一、二级抽汽压力及时停用高压加热器；根据 #5 轴封供汽压力及时投用厂母至轴封汽，厂母用汽由机提供，热网启动 蒸汽管至厂母作热备用；根据低加疏水量及时停用疏泵，将疏水切至凝 汽器。 9. 锅炉出口过、再热汽温降至450℃～440℃且不回升后，通知化学加十八 胺保养。加胺保养过程稳定运行半小时左右。同时应将乙粉仓烧空，若 存在燃烧不稳定投用微油枪。 10. 60MW 机组负荷减至约左右，锅炉应及时投用微油点火装置，确保锅炉 FSSS 燃烧稳定。锅炉撤出中锅炉燃料丧失及全炉无火，加强对喷燃器 检查。 11. 负荷减至较低时应根据锅炉燃烧情况及时投入旁路系统，及时开启疏水 联箱上各抽汽管道、本体疏水门。撤出炉跳机、机跳炉的横向大保护。