热轧厂粗轧机宽度测量系统的改进和优化

热轧厂粗轧机宽度测量系统的改进和优化随着工业化的发展，钢铁行业在国民经济中扮演着非常重要的角色。其中，热轧工艺是生产钢材过程中最常用和最重要的一种工艺方式。热轧厂的粗轧机是热轧钢材的主要设备之一，宽度

热轧厂粗轧机宽度测量系统的改进和优化 随着工业化的发展，钢铁行业在国民经济中扮演着非常重要的角 色。其中，热轧工艺是生产钢材过程中最常用和最重要的一种工艺方 式。热轧厂的粗轧机是热轧钢材的主要设备之一，宽度测量系统在该设 备中起着非常关键的作用。本文将重点论述热轧厂粗轧机宽度测量系统 的改进和优化。 一、热轧厂粗轧机宽度测量系统现有问题 在目前的热轧厂生产中，宽度测量系统是通过机械控制和人工控制 相结合的方式来实现的。由于宽度测量系统所涉及到的量测点比较多， 人工干预的情况比较多，这就导致了很多问题，如：精度不够、稳定性 差、观测难度大、易受外界干扰等，只有通过对现有系统的改进和优化 才能在生产中更好的发挥作用。 二、热轧厂粗轧机宽度测量系统改进方案 为解决上述现有问题，我们提出以下改进方案： 1、优化传感器模块设计 宽度测量系统最核心的部分就是传感器模块，传感器模块是系统精 确性和稳定性最关键的部分。我们应该在传感器模块方面下更大的功 夫，借鉴其它行业的先进技术，设计出高精度、高稳定性的传感器模 块。在精度方面，我们应该将传感器模块的量测分辨率提高到 0.01mm，这样可以有效提高精度。在稳定性方面，传感器模块的零点漂 移校正和温度补偿等必须得到保证。 2、引入自动控制技术 当前热轧厂宽度测量系统还是处于机械控制和人工控制相结合的模 式，我们应该加强自动化控制，降低人工干预的问题。引入自动控制技 术，充分发挥计算机的处理能力，加强人机界面交互设计，提高呈现视