企业生产管理论文：基于RSView-SE的炼钢-连铸过程监控仿真系统

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企业生产管理论文： 基于RSView SE的炼钢-连铸过程监控仿真系统 [] -, 摘要本文在对炼钢连铸的工艺流程以及仿真参数进行分析的基础上运用工厂监控 RSView SE 软件建立包括数据采集、各类参数控制、报警控制以及设备起停控制等功能的 -, 炼钢连铸过程监控仿真系统。系统已载入生产实际数据运行效果良好。 [] -;;;RSView SE 关键词炼钢连铸过程监控仿真 引言 ,, 在钢铁企业的生产过程中炼钢和连铸是两个关键工序其生产流程复杂、生产设备多、 ,, 物流纵横交错影响着生产过程的顺利进行以及产品质量的稳定和提高。作为钢铁企业生产 ,-, 管理的核心内容炼钢连铸生产调度不仅需要考虑钢水到达时间偏差、设备故障而且还需要 - 考虑钢水成分不合格、钢水温度补偿等动态扰动事件。炼钢连铸工序所具有的高温连续和 , 生产环境高度动态化的特点使得生产计划与实际结果往往难以吻合从而导致不必要的浪费 , 甚至重大损失。为了确保安全生产、减少能源损失、降低原料消耗以及保证钢铁质量建立 - 炼钢连铸生产流程仿真系统是十分必要的。 RSview SEHMI,,RSview SE 是一套专业的仿真软件与其他组态软件相比增加了安全 TrendXRSview 保护、图形显示、全局报警、活动及报警记录、趋势图等功能。其核心部分 Studio,, 用来创建图形显示画面能生动形象地反映生产过程方便操作人员直接对生产过程进 ,,RSview SEFactoryTalk 行操作并能极大地节省工程设计和开发时间。此外可以与其他支持 ,ROCKWELLPLC, 的软件共享数据并且可以与公司的硬件等快速实现通讯更加方便从现 场读取实时数据。 -, 本文建立的炼钢连铸过程监控仿真系统在导入已编制生产计划的基础上对生产计划 ,- 的执行情况进行监控为炼钢连铸生产过程的稳定运行提供保证。 1- 炼钢连铸生产工艺及仿真参数 -,, 炼钢连铸生产过程主要是通过转炉把从高炉来的铁水冶炼成钢水倒入转炉下台车上 ,,,, 的钢包内通过台车和吊车的作业把钢水包运送到精炼设备处再通过精炼设备精炼钢水以 ,, 使其达到下道工序要求的钢水成分和温度按工艺要求的精炼作业全部完成后再通过台车和 ,, 吊车把钢水包运送到连铸机实施浇铸形成连铸板坯。 1.1 生产工艺特点 -[1-2]: 炼钢连铸生产工艺特点可以归纳如下 (1) 间歇与连续方式相混杂的多阶段混合流程式生产过程。转炉、精炼设备为间歇作业 ,, 方式为提高作业效率、降低机器设置次数和生产成本连铸机在其中间包寿命之内为连续作 ———,, 业方式。生产的总流程为铁水预处理炼钢精炼连铸包括多个生产工序各工序又存在着 , 多个生产设备生产过程为多阶段混合流程式。 (2), 物流衔接紧密具有准时制要求。连铸生产工艺要求在一个连续生产周期内浇铸的钢 ,, 水成分和温度满足一定的工艺限制条件必须协调间歇式和连续式作业工序的生产节奏使工 , 序间物流传递满足正确成分、温度和时刻的要求保证生产的持续性。 (3),, 产品种类规格繁多结构复杂。铸坯产品钢种规格繁多决定了产品结构的复杂性。 (4)- 生产管理与控制多种信息、多种功能集成。炼钢连铸生产过程调度管理要求实时监 ,, 视各设备作业状态、跟踪各工序物流状态在此基础上在线编制和调整调度计划实现整个生