马钢四钢轧“一键炼钢”的工艺开发历程

摘 要：介绍了马鞍山钢铁股份公司四钢轧总厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上，近年来对全自动化炼钢（一键炼钢）的发展过程，并以及介绍了四钢轧自动化炼钢的实际情况，介绍sdm （静动态炼钢模型）功

摘要：介绍了马鞍山钢铁股份公司四钢轧总厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础 上，近年来对全自动化炼钢（一键炼钢）的发展过程，并以及介绍了四钢轧自动化炼钢的实际 情况，介绍sdm（静动态炼钢模型）功能、基础自动化（l1）控制枪位氧步和加料模型以及 副枪系统。使2014年全自动炼钢率平均稳定在65%的水平，温度（±10℃），碳在控制计 划范围的，双命中率>65%。 关键词：全自动炼钢；转炉；静动态炼钢模型；副枪；自动加料模型 1.前言 马钢四钢轧总厂为适应未来发展，与世界先进技术接轨，2007年投产后，总厂自动化炼 钢技术攻关团队，持之以恒地开展工艺优化、设备系统完善、人员培训和标准化作业系统管理 等配套工作。特别是2010年公司启动四钢轧总厂产品结构调整以来，自动化炼钢项目组紧紧 抓住新建1号转炉的机遇，在达涅利公司相关专家的大力支持下，在系统、全面总结2号、3 号转炉自动化炼钢攻关方面经验教训的基础上，按照总厂提出的新1#转炉必须实现“一键 式”炼钢的总目标，对原有的加料系统进行了重大改进，促进了转炉加料均衡平稳和吹炼过程 的平稳。 2012年6月27日10时08分，在新1号转炉投产仅两个多月的第1903炉时，该系统 在总厂正式投入运行。鼠标轻点，第一炉自动化冶炼的if洁净钢吹炼平稳、钢水终点准确命 中。截至2013年6月27日，整整一年的运行，全自动炼钢率平均稳定在85%的水平，温 度（±10℃），碳在控制计划范围的，双命中率>70%。。以下将着重介绍其2007年以来四 钢轧在全自动计算机炼钢技术的工艺开发历程。 2.全自动炼钢研究与开发过程 马钢四钢轧从荷兰danielicorus公司引进了sdm模型，即自动化炼钢静动态模型 （staticanddynamicmodel，简写为sdm或l2）与副枪系统。自动化炼钢静动态模型以 及副枪的应用提高了马钢四钢轧全自动化炼钢的技术水平。 马钢四钢轧转炉自动化炼钢是根据sdm进行生产控制，又称“一键炼钢”，即在操作画 面按开始吹炼按钮后，直至出钢，整个吹炼过程无任何干涉。 2.1静动态模型炼钢（sdm或l2） 静动态模型炼钢（sdm）包括静态模型与动态模型： 2.1.1转炉静态模型 转炉静态模型是根据转炉吹炼前期的操作条件及吹止目标，计算副原料加入量、冷却剂加 入量、副枪测定时的氧量，控制转炉吹炼前期和中期。静态模型结合动态模型控制转炉整个吹 炼过程，使吹止钢水达到钢种规定的目标温度和目标成分，静态模型是转炉动态模型进行计算 的基础。 当模型完成对原始数据（装入量、铁水废钢比、铁水成分温度、废钢质量及成分等）采集 后，此模型根据实际加入的铁水和废钢，自动计算出本炉次的冶炼用氧量、转炉辅料的加料时 刻和重量、氧枪枪位控制以及要进行测量的副枪控制和副枪的浸入深度、底吹的控制模式等。