薄膜型吸波材料研磨分散机

薄膜型吸波材料研磨分散机，吸波材料湿法研磨分散机，高分子材料湿法研造机 薄膜型吸波材料的主要特性是由柔性高分子材料和高磁导率材料经过特殊工艺制备而成，具有厚度薄，高 磁导率等特点。适用于手机，数码相机

薄膜型吸波材料研磨分散机，吸波材料湿法研磨分散机，高分子材料湿法研造机薄膜型吸波材料的主要特 性是由柔性高分子材料和高磁导率材料经过特殊工艺制备而成，具有厚度薄，高磁导率等特点。适用于手 机，数码相机，芯片等电子产品及各种仪器设备，可以抑制电磁波的多重反射，洗手杂乱回波，消除微波 对各器件之间的干扰和影响，改善人机环境。 在制备薄膜型吸波材料的过程中制备设备的好坏直接决定了产品的质量。 影响研磨效果的因素： 1 磨头的形式（卧式和立式） 2 磨头头的剪切速率 3 磨头的齿形结构（见磨头结构） 4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间 5 循环次数 研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率. s-1）=v（m/s） 研磨速率速率 （ gm） 定-转子间距 （ 由上可知，研磨速率取决于以下因素： -磨头的线速率 -在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。（相对而言） V=3.14XDXRPM/60 速率（转子直径）转速 IKNF=23/0.7X1000=32857S-1 设备的作用力为 F=40/0.7/X1000=57142S-1 薄膜型吸波材料研磨分散机的内部结构设计： 1 第级由具有慢田度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距 离，在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以 顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，最终得到微纳米级的物料颗粒。 粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子 O 的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果也可循环加工 （） 混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的 到充分混合均质后送料给下道工艺； 剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高 剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。 研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研 0.01~3mm; 磨研磨时可调距离为 ， 1 、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能； 2 、可使用较硬的各类易碎颗粒； 3 、可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间； 40.01~3mm, 、定、转子间歇可以调节，调节距离为可降低启动负荷，从而减少能耗