锅炉结焦原因危害及如何预防

锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。锅炉结焦的原因：，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过

(完整版)锅炉结焦原因危害以及如何预防 锅炉结焦原因危害以及如何预防 锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。 锅炉结焦的原因： 1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角 度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或 水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。 2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰 质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点 温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅 N a 2 O 的 质 量 分 数 可 以 判 断 其 沾 污 性 。 铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用 3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺 寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重 要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的 炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。 4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是 产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组 织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。 5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、 设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。锅炉结焦的危害： 1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大， 甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由 于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性 和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。 2. 结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严 重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。 3. 结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低 负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。 4. 若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。 1/4