WI010QA成品电池标准ok

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文件编号 WT/QA-WI010 版次 A/1 页码 1/4 QA 成品电池检验标准 一.目的：适应本公司成品检验的需要。 二.实用范围：本公司所有型号手机成品电池的检验。 三.使用仪器或辅助工具：游标卡尺、相同型号的手机、综合测试仪、数字万用表。 四．缺陷类别分类： 缺陷类别 缺陷描述 致命缺陷 气臌、漏液、无电压（<3.2V）、无反应、保护板低压、短路无保护、充放电异常 内阻高、ID端阻值异常、短路异常、异色、机内有锡渣、漏贴或错贴防伪/标签、外壳严重变形、 重缺陷 端子氧化，端子严重下陷等不良。 划伤、端子轻微下陷或松动、商标粘贴不良（起皱/起泡/内有物/没对齐超出等）、防伪破损、 轻缺陷 电池脏污/有胶、胶壳破裂、底片贴偏等。 五． 抽样方案： 5.1`依据《MIL-STD-105E抽样检验标准》检查 5.2AQL取值(除特殊规定外) IL=II,=1.0,=2.5 外观Cr（致命缺陷）=0，Major（重缺陷）Minor（轻缺陷）； IL=S-4,,=0.4=1.0 性能Cr（致命缺陷）=0Major（重缺陷），Minor（轻缺陷） 5.3转换原则(针对同一供应商同一型号的部品) 5.3.1正常检查转加严检查的条件:①连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格； ②品质经理根据实际生产异常情况判断存在有质量隐患时通知加严抽检验的。 5.3.2加严检查转正常检查的条件:连续5批合格. 5.3.3正常检查转放宽检查的条件:①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数据在界限个 数以下;③生产正常④品质经理认为有必要.以上四个条件必须同时满足. 5.3.4放宽检查转正常检查的条件:①1批检验不合格;②生产不正常;③品质经理认为有必要.只要满 足以上三条件之一. 5.3.5加严检查转暂停检查的条件:加严检验开始后,不合格批数累计达到五批. 5.4抽样开箱率要求:当同种物料来料>3箱时检验开箱率必须达到60%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱 率必须达到100%. 检验内容： 五． 6.1外观检验： 6.1.1检验工具:目测 6.1.2检验内容： 制定 审核 批准 文件编号 WT/QA-WI010 版次 A/1