煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施

煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施 煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施 一、 工程概况 轨道大巷延伸已施工至P4测点前26m，根据生产需要，迎头需下压顶板、落底、调整施工坡度，为确保施

煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施 煤矿轨道大巷延伸顶板下压、落底安全技术措施一、工程概况轨道 大巷延伸已施工至P4测点前26m，根据生产需要，迎头需下压顶板、 落底、调整施工坡度，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求（一）轨道 大巷延伸由P4测点前26m位置起自顶板向下1.5m位置向前掘进,分两 次进行下压，每次下压750mm，两次下压间隔3～5m，下压后按地测科 给定的腰线向前掘进。 （三）为确保顶板安全，下压顶板处前后10m范围锚索更改为每排3 根，间排距1600mm×1600mm。 （四）顶板下压处至绞车处50m范围进行落底，落底平均深度1.8m， 确保落底后前后底板趁平。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外 露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm， 并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过30mm。 （二）落底后巷道两帮赤脚采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋 梯+金属网+塑编网进行支护。 附图3：轨道大巷延伸支护断面图（三）临时支护顶板下压错台处 无法采用吊环式前探梁进行临时支护时，可采用2.8m单体液压支柱配 合半圆木进行临时支护，当条件满足时继续采用吊环式前探梁进行临 时支护。 2、巷道顶部及帮部采用Φ6.5mm钢筋网，铁丝采用14#镀锌铁丝（或 12#），连网时应在“丁“字筋或“十“字筋的交叉处，钢筋网四周均