支架零件规程设计

支架零件机械加工工艺规程设计一、计算生产纲领，确定生产类型该支架的年产量为3000件，设计其备品率为10%，废品率为1%，则该零件的年生产纲领为： 支架的年产量为3330件，根据生产类型与生产纲领的关

支架零件机械加工工艺规程设计 一、计算生产纲领，确定生产类型 300010%1% 该支架的年产量为件，设计其备品率为，废品率为，则该零件的年生 产纲领为： 3330 支架的年产量为件，根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为中批生产。 二、零件分析 （一）、零件的作用： 1 设计做的零件是支架（见附图）它位于机床的调节部位起支撑、协调的作用。 （二）、零件的工艺分析： 支架共有两组加工表面。 1. Ømm 以孔为中心的加工表面 ØmmM42Ø45mmMØ60mmN 这一组面包括的孔、的螺纹孔以及的端面、的端面 2. Ømm 以孔为中心的加工表面 ØØ28mmRØ30mmQS 这一组包括的孔、的左端面、右端面以及外端平面、外端 M6ØmmØmm 平面上的四个螺孔。的孔中线线与中心线的同轴度公差为 0.03mm. 经上述分析可知对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一 , 组表面并且保证它们的位置精度要求。 三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 HT200 零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力 学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是 应该的。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，各内孔不锻出。 四、工艺规程设计 1. 定位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面 作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表 Ø60mm 面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。以及的外圆柱面两肩。 “”“ 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基 ”Φ45mm 准统一原则，选择以圆柱体的孔为精基准。