2024实习数控工作总结

2024实习数控工作总结 2024实习数控工作总结1　　一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。　　首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，

2024实习数控工作总结 2024实习数控工作总结1 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整 整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要 的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减 少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零 件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生 事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过 的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具 与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进 给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天， 我们就开始正式加工零件了。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大 拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候 要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地 方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴， 主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游 标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的 控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这 样加工出来的零件准确率就比较高。 第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的 刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动 进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对 刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。