安全环境-环保技术之有色金属冶炼烟气余热发电技术

有色金属冶炼烟气余热发电技术 一、技术内容：1.技术原理利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

有色金属冶炼烟气余热发电技术 一、技术内容： 1.技术原理 利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮 机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。 2.关键技术 国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。 3.工艺流程原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。 二、技术指标： 1.节能技术相关生产环节的能耗现状： 有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配 套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。 2.技术指标： 余热锅炉蒸汽量5-100t/h，工作压力3.0-5.0MPa 蒸汽温度一般为饱和温度（236-265℃） 汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa 抽汽压力0.5-1.0MPa，排气压力0.008-0.03MPa 电站容量0.5-15MW。 三、应用案例及投资效益： 案例一：某铜业股份有限公司 余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热 锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度 253℃。 建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电