产品质量控制流程

1.0 目的： 为规范和提高百信产品品质控制，特制定以下产品质量控制流程2.0 适用范围：适用于百信所有手机原材料，半成品和成品3.0 定义：3.1新机型试产到量产的品质目标(直通率85%以上,单

文件编号： BX-WI-PZ-02 深圳市百信通讯技术有限公司 版本：A/0 生效日期： 产品质量控制流程 标题 1of 页码： 10 刘芳芳 雷振海 欧春明 审核/日期 制订/日期 批准/日期 2009-12-29 2009-1-12 2010-1-8 1.0 目的： 为规范和提高百信产品品质控制，特制定以下产品质量控制流程 2.0 适用范围： 适用于百信所有手机原材料，半成品和成品 3.0 定义： 3.1(85%,3%“ 新机型试产到量产的品质目标直通率以上单项不合格不得超过，同时要求通过量 ”) 产评审若量产评审不合格需要让步放行时，备注在量产评审报告上。 3.2(15%) 供应商来料批不合格率每个月内不得超过连续三个月不达标的供应商为不合格供应 商，此类供应商将给予一个月的改善期限，若仍不达标取消其供应商资格 3.3(93%, 2%) 量产一个月后机型生产中的品质目标直通率以上单项不合格不得超过 3.4() 加工厂生产过程中实行日常点检每日不允许有不合格项 3.5OQC(95%) 对于出货检查的批合格率以上 3.6(1%) 售后的客退率 4.0 职责： 4.1 品质经理的职责：全面质量管理工作，安排指导协调处理品质问题，建立品质系统， 使公司产品达到品质目标，具体如下： 4.1.1 品质目标的建立，品质数据的收集与维护 4.1.2 新产品导入品质控制 4.1.3 供应商管理和来料品质监控 4.1.4 生产过程品质监控 4.1.5 出货品质控制 4.1.6 售后客退率改善 4.1.7 客户投诉处理 4.2PQE 品质工程师（重点是试产和售后改良，突发性的，批量性的跟进）（）： 4.2.1 跟踪试产，分析试产坏机并提出相应改善方案 4.2.2 供应商来料改善和生产线不良改善 4.2.3 售后不良坏机分析和改善 4.2.4 客户投诉及跟踪改善 4.2.5 处理突发性和批量性不良 4.3SQE 供应商管理（）（重点是量产前供应商来料达标辅导，监督量产期间供应商来料合格率 管理）：