毕业论文（设计）-电火花加工技术的研究

第一章绪论1.1电火花加工技术的的发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。 早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭吋，因为放电，使接触部位烧蚀，造 成接触

第一章绪论 1.1 电火花加工技术的的发展历程 电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪， 人们就发现了电器开关的触点开闭吋，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的 电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在 研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用 于生产屮。研究结果表明，当两极产生放电的过程屮，放电通道瞬吋产生大量的热，足以使电极材料表面 局部熔化或汽化，并在一•定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。 二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材 料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。 电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。 随着人类进入信息化吋代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。 电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列 过程。控制系统也越来越复杂，从单轴数控到轴数控、再到多轴联动。世纪年代初期，轴电火 320903 花机在国内还是空白，主要是从曰本和瑞士引进。直到年代屮期，北京市电加工研究所才和日本沙迪 90 克公司合作开始制造轴电火花加工机，也可以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来 3 在此基础上乂生产研发了轴联动电火花加工机。以该合作为例，可以看出北京市电加工研究所的消化 44 吸收再创新的道路大概经历了以下儿个阶段：首先制造主机，也就是机械部分，和对较为简单；此后是数 控系统部分，可以理解为引进；之后是整个电源，是消化阶段。经历这三个阶段之后是吸收，最后是再创 新。对电火花加工而言电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。特殊材料（如航 空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、杲型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。在精加工方面， 曾经有过高速铳要代替电火花的传言，现在证明这是不现实的。现在粗加工、大电流的火花机乂有回头 的趋势，在家电、汽车很多行业屮应用。人类新开发出来的导电的特殊材料都可进行放电加工，而高速铳 通常很难实现。精密微细加比如喷丝板等微小型零件都离不开电火花加工；航空航天领域屮很多零部 T 件需要多轴联动电火花加工。我们国家在专用机型丄有创新的能力，有很大的空间。 1.2 模具电火花的发展趋势 模具电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火