轻松减少焊接变形与焊接应力的法则

轻松减少焊接变形与焊接应力的法则一、减少内应力的方法1、锤打和锻冶一一机械法当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时.，在焊修进行中，趁着焊缝和堆 焊层在炽热的状态下，用手锤敲打，这样可以

轻松减少焊接变形与焊接应力的法则 一、减少内应力的方法 1 、锤打和锻冶一一机械法 当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时.，在焊修进行中，趁着焊缝和堆 焊层 在炽热的状态下，用手锤敲打，这样可以减少焊缝的收缩和减少内应力。敲打时，焊修 金属温度 800C300c 时效果最好。若温度下降，敲打力也随之减小。温度过低，在左右就 不允许敲打了，以 免发生裂纹。锻冶方法的道理与上述基本一致，不同的是要把焊件全部加 热后再敲打。 2 、预热和缓冷一一热力法 〜 (100600C), 此种方法就是焊修前将需焊的工件放在炉内，加热到一定的温度在焊接过程 中要防止 加热后的工件急剧冷却。这样处理的目的是降低焊修部分温度和基体金属温度的差 值，从而减少 600C, 内应力。缓冷的方法是将焊接后的工件加热到放到退火炉中慢慢地冷 却。 3 、“先破后立”法 铸铁件用普通碳素钢焊条焊接时，很容易产生裂纹，用铸铁焊条又不经济。现介绍一种“先 破后立” 用碳素钢焊条焊接的方法：先沿焊缝用小电流切割，注意只开槽而不切透，然后趁 热焊接。由于切 割时消除了裂纹周围局部应力，不会产生新裂纹，焊接效果很好。 在焊接过程中减少内应力有以上三种方法，现举例如下：铸铁泵壳裂缝的焊接。 610mm), ⑴在裂缝的两端点钻止裂孔(以防焊接中裂缝进一步向外扩展。 〜 89mm,V32mm ⑵用手动磨光机在裂缝的位置开坡口，坡口顶宽略成字形，深(此泵泵 壳壁厚为 40mm）, 使得能够焊入电焊液。 63.2mm150A, ⑶焊接为手工焊，采用专用铸铁电焊条，使用直流电焊机，反接，电流为实施间断