FMEA常见问题及改进措施

FMEA常见问题及改进措施摘要：本文主要阐述了故障模式及影响分析(FMEA)工作在产品研发过程中开 展的意义，列举了 FMEA工作开展过程中存在的一些问题，并针对这些问题提出 了改进建议，使FMEA工

FMEA 常见问题及改进措施 FMEA 摘要：本文主要阐述了故障模式及影响分析()工作在产品研发过程中开展的 FMEA 意义，列举了工作开展过程中存在的一些问题，并针对这些问题提出了改进 FMEA 建议，使工作在提高产品可靠性方面发挥更大的效能。 关键词：故障模式，故障影响，预防纠正措施，使用补偿措施 引言 FailureModeandEffectAnalysisFMEA 故障模式及影响分析(，)是指分析产品所有可能 的故障模式及其可能产生的影响，并按每个故障模式产生影响的严重程度予以分类的一种归 纳分析方法。其目的是通过系统地分析，找出潜在的薄弱环节，并提出有针对性的改进措施， () 以提高产品的可靠性。它是一种自下而上的由元器件到产品的故障因果关系的单因素的、 定性的分析方法，该方法为人们提供了一种规范化、标准化、系统化的有效分析工具。 FMEAFMEA 目前，大多数型号研制工作都要求开展工作，方法的技术核心其实并不复 杂，但在实际开展过程中仍然存在种种问题。下面分别从管理和技术两方面进行分析。 1FMEA 工作存在的问题 1.1FMEA 工作中存在的管理问题 1) FMEA 工作缺乏系统性 “”“” 关键项目的确定、约定层次的划分、严酷度等级的定义、下级产品对上级产品层次的 故障影响等工作，需经过设计师系统之间详细沟通和系统策划，而现状是单机、分系统和总 1FMEAFMEA 体设计之间往往各自为战【】。另外，工作目前通常只在某一研制阶段开展， “FMEA” 作为一个反复迭代的过程，放弃与设计同步开展的原则，在某种意义上讲，就是放 弃了在设计阶段及时、全面发现设计薄弱环节并改进设计的机会。 2) FMEA 工作没有闭环 FMEA“”“ 工作的目的是找出分析对象的薄弱环节，如严酷度等级为、类的故障、关 I 口 /”"”"” 键项目关重件、单点故障、不可检测故障等，并针对薄弱环节提出设计改进措施、使用 FMEAFMEAFMEA 补偿措施。目前工作大多被简化成了填表工作，只完成了报告，没有 FMEA 分析结果或有结果而未反馈到产品设计中，对促进产品改进设计的作用有限。 3) FMEA 分析人员对产品设计不熟 FMEA 分析人员应是本产品的设计人员或者是熟悉产品设计的人员，且能够获取相似产 品全寿命周期阶段的故障信息。现实中存在由一些没有研发经验、对产品设计细节不熟悉的 FMEA 人员完成分析工作的现象。如果对产品特点和设计细节不了解，将很难全面地识别出 产品的薄弱环节。 1.2FMEA 型号工作中存在的技术问题 1) 对产品的故障模式命名不准确 FMEA 有些报告中，常出现与当前约定层次不一致的故障模式。例如，在分析某功能电路 时其故障模式定义成了上级模块的故障模式，或定义成了内部某个器件的故障模式。故障模 ， "” 式命名应清晰、结合故障判据和故障检测能力进行量化。例如某电压超过正常值，这里应该 0.1V0.5V 结合故障判据进行量化，超过属于超过，超过也是超过，但两者故障影响可能完全 不一样。