C型钢设备安全操作规程

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C/Z型钢设备安全操作规程 1 、开机前准备： 1.11.5 、机组两旁米内禁止非工作人员入内，以免影响正常工作，防止安全事 故。 1.2 在正常工作前要把机台上所有杂物清理干净。 1.3 工作前调整时确保电机停止运作 1.4 检查所有连接件是否松动，确保安全。 1.5 用油布将成型辊轮擦拭一遍。 1.6 根据所压板材的厚度用标准的厚度规（塞尺）适当调整上下轮的间隙，不得 用刀、钢板等其他表面粗糙的东西替用。 1.7 检查所压原材料的特性，严禁辊压差厚度或具有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板 料，以免损坏辊环。 1.846 检查液压油箱液压油数量，保证达到试镜的上半部。如不足注入号抗磨 液压油。 1.9 确认成型剪刀及冲模处于上限位置。 2. 试车： 2.124V 合上总电源开关与控制电源开关，接通电路，确保电源指示灯与电源指 示灯亮。 2.2“/”“” 将手动自动选择开关转到手动模式，按油泵启动按钮。 2.110Mpa 松开溢流阀的手柄，然后逐步提高压力，表压不超过，再进行空运转。 3 、设备运转： 3.1 根据排产作业要求分别输入该批生产的批数及每批的根数及长度。 3.2 根据排产作业的要求输入该批产品的打孔距离及打孔规格，（每孔孔距的位 置应从板的前端算起） 3.3 输入完成检验首根成品的弯曲度，成型及长度。注意小边成型后后四道轮子 与第九道轮子的转换。 3.4 注意带钢进入平板机后料板是否跑斜。 3.5 进入整体成型要注意立边的调整，同时注意及时调整产品的弯曲度。 3.6 在生产过程中，要经常性的在刀具注油点不断加注润滑油。 3.7“A/B” 根据打孔要求选择冲上、下，如冲孔位置达不到要求，可调整上下限