钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成 品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、 机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊 接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样 放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应 设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余 量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差： 长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1相邻孔眼中心距偏差及孔心位 移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、 钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多， 加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定 时，应按规定的方向取料。 （3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相 邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用 机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割 等。