看板管理的六大原则

看板管理的六大原则看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序制造不

看板管理的六大原则 看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生 产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。 原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序 制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。这是浪费的极致，与 企业降低原价的目的背道而驰。因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先 提出防止其再次发生的对策。 “” 为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，不将不合格产品送往后工序是很重要的。其 理由是： 制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生； 若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序 的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。 因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。在此， 便出现了自动化的理念。 产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定 优先补充。如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很 难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。 100% 不论是哪一个工序，如果不能保障的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。 原则二：由后工序来领取 第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。 在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余 地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设 …… 新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机当然， 最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。 第二个原则对于消除如上的损失极其重要。为了切实遵守这个原则，该如何去做呢？ “” 这里有一个问题，如果遵守不让不合格产品流入后工序的第一原则，就能够发现在本工序 中出现的不合格产品。因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质 的产品。与此相对，后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的。也就是说， 前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。