影响锅炉过热器再热器可靠性原因分析

影响锅炉过热器再热器可靠性原因分析　　现代大型火力发电厂为提高能源利用率，单机容量越来越大，向高参数发展，但是受钢材承压耐温能力的限制，蒸汽参数维持在确保受热面金属安全运行的临界范围之内。新型材料应用

影响锅炉过热器再热器可靠性原因分析 现代大型火力发电厂为提高能源利用率，单机容量越来越大，向高参数发展，但是受 钢材承压耐温能力的限制，蒸汽参数维持在确保受热面金属安全运行的临界范围之内。新 型材料应用可以提高受热面可靠性。 金属管壁超温、飞灰磨损、管外管内腐蚀、结构设计不周和检修质量不良等都会造成 过热器、再热器故障，从而使可靠性降低。爆管往往是由多种机理共同引起的，锅炉不同 部位的受热面，由于受热条件不同，发生爆管的主要原因也不同。 1 金属管壁超温 过热器、再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效 果又相对较差，所以过热现象较多发生。当金属温度超过允许极限温度，内部组织发生变 化，许用应力降低，在管内压力下产生塑性变形，最后导致超温爆管。爆管是锅炉发生较 多的运行事故，主要是部分管子长期超温所致。 <br/>1.1 运行调整不当 燃烧组织不好，火焰中心上移引起炉膛出口温度超过设计值，对流受热面吸热增强， ; 使过热器和再热器超温。如果减温水系统故障，高负荷情况下可能造成短时超温或者减温 水流量不足、自动调节失灵，不能及时跟踪蒸汽温度变化，也会造成过热器短期超温。 1.2 设计上的缺陷引起超温的因素 如果炉膛高度设计偏低，火焰中心偏斜，受热面选材裕度不够或错用材料，水动力工 况差，蒸汽质量流速偏低和受热面结构不合理等因素都会造成超温或存在较大热偏差，出 现局部超温。 热偏差主要指蒸汽侧和烟汽侧热偏差。烟汽侧热负荷不均造成热偏差的原因为四角切 圆燃烧方式引起的烟速和烟温偏差，墙式布置旋流燃烧器因各只燃烧器热负荷不同引起的 偏差。蒸汽侧屏间流量偏差则存在于各种集箱布置系统，如采用三通结构将导汽管引入过 热器、再热器进口集箱，在集箱三通区域形成涡流，导致该区域的管屏流量偏低，从而造 成流量偏差。同屏受热面热偏差是由于内外圈管子的长度不同，形成同屏的流量偏差和受 热面积偏差，导致同屏各管吸热量不同。 1.3 制造、安装、检修中引起超温的因素 制造、安装过程主要指出现管内异物堵塞而造成工质流动不畅、断路或短路等情况， 导致局部受热管超温。检修不当极易发生管内异物堵塞情况。如在换管过程中割管工艺不 正确，异物掉入垂直管段，或联箱内管座固定焊接物脱落等情况会引起局部受热面无流量 或少流量。 2 受热面金属管的磨损