精益生产及精益工具大纲(共17页)

【培训大纲】精益生产第一单元 精益生产基础篇企业自评表 企业的运营目的与获得利润的两手法：降低成本提高生产效率精益生产起源丰田生产方式起源精益生产系统起源丰田生产方式与精益生产系统精益思想成本每降低

精选优质文档-----倾情为你奉上 【培训大纲】 精益生产 第一单元精益生产基础篇 ● 企业自评表 ● 企业的运营目的与获得利润的两手法： ① 降低成本 ② 提高生产效率 ● 精益生产起源 ① 丰田生产方式起源 ② 精益生产系统起源 ③ 丰田生产方式与精益生产系统 ● 精益思想 ① 成本每降低，等于经营规模扩大一倍 10% ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 ● —— 丰田生产方式的特征消除浪费 工厂中的七大浪费 ① 制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费 库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费 浪费的源头 ② 制造过剩的浪费人员过多的浪费 ● —— 精益生产方式两大支柱自働化和准时化 自働化准时化丰田屋 ①②③ ● 案例研究 ● 1 模拟游戏：推动－流动－拉动（观察小结） 第二单元精益生产工具篇 ● 5S—— 工具一：现场改善基础 5S5S 真经应用工作场地 ①②③ 有序安排（录像） ● VisualManagement 工具二：目视化管理（） 周期性信息展示3M的实时监控 ①② 基于“三现主义”的异常管理目视化管理（录像） ③④ ● 工具三：问题解决 5WhyPDCA循环快速响应异常管理 ①②③ 六要素 ● TPM 工具四：全员生产维护（） 专心---专注---专业