离子型活化在塑料电镀前的处理方法

离子型活化在塑料电镀前的处理方法 1前言 近年来,塑料、玻璃、陶瓷、鲜花、木材和石膏等非金属材料越来越广泛地应用于生产和生活用品上。塑料电镀是非金属材料电镀中应用最广泛的一种,其主要优点如下[1]:(

离子型活化在塑料电镀前的处理方法 1前言 近年来,塑料、玻璃、陶瓷、鲜花、木材和石膏等非金属材料越来越广泛地应 用于生产和生活用品上。塑料电镀是非金属材料电镀中应用最广泛的一种,其主要 优点如下[1]:(1)塑料电镀制品表面具有金属光泽,美观,不易污染;(2)塑料制品具 有导电性、导磁性和可焊性;(3)塑料制品的表面机械强度提高,寿命延长。随着工 程塑料应用领域的扩大,塑料电镀的范围也在扩大。塑料电镀前处理工艺中最重要 的是活化步骤。活化工艺的发展主要经历了3个阶段:第1代活化工艺,活化-敏化 2步法[2];第2代活化工艺,活化-敏化1步法,即胶体钯活化[3];第3代活化工艺, 离子钯活化[4,5]。离子钯是在胶体钯的基础上由西德和日本推出来的,它比胶体钯 更稳定,镀层附着力更好。目前,国内外许多公司都有商品的离子钯活化液。离子钯 活化液比较稳定,镀层结合力好,污染小。离子钯活化液与胶体钯活化液的比较: (1)胶体钯活化液中Sn2+在Pd0的周围起到稳定胶体的作用,但Sn2+并不是化 学镀铜的催化剂,必须通过解胶步骤使得Pd0露在外面才能起到催化作用。活化、 水洗之后必须将基体浸入解胶溶液中,因为Sn2+容易被氧化,而且一旦在空气中氧 化生成SnOx就很难除去,解胶同时也容易导致Pd0在基体表面的凝聚,降低催化剂 的活性。离子钯活化液不含Sn2+,也不需要解胶步骤,节省了工序。但是离子钯活 化之后需要还原,常用还原剂甲醛、水合肼等都有毒,污染环境[6]。 (2)离子钯活化液可以长期使用而不沉降分离,使用寿命长,稳定性好,同时克 服了胶体钯活化过程中基体表面吸附一层Sn2+而影响化学镀层的均匀性和附着力 的缺点。这种活化方法还具有金属覆盖率高等优点。离子钯溶液配制比胶体钯简 单,使用工艺范围宽。离子钯活化工艺的不足之处是在碱性条件下施镀时得到的镀 层附着性能不太好。粗化过程中有Cr6+产生,如果不清洗干净或未经还原,将会降 低离子钯溶液的活性。离子钯活化液中贵金属钯的含量最低为