涂装作业的危害分析

一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。　　（1）喷涂间应设置配套通风净化系统。　　（2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料

一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。 （1）喷涂间应设置配套通风净化系统。 （2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不 产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。 （3）喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。 （4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道。必须具 有可靠的电气接地。 （5）对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接 地装置。 （6）在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。 （7）与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响 声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。 （8）喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。 （9）喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与 人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。 （10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测 定结果记人档案。 （11）喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术后方可上岗。无关人员不得 培训 进入喷漆间，进人人员要严格进行防火防爆。 教育 二、喷涂车间火灾危险性的确定 根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。 GB6514-95 在我国现行的《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》（）中将含各种有机溶剂 ・ 的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身的火灾危险 性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应 参照《建规》的有关的规定。 在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房 5 的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为类，其中甲类厂房火灾危险性最高， 戊类最低。 从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局 3.1.1 部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。《建规》第条中规定：对于丁、戊类生产厂 “ 房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃 20” 气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过％。 该规定是对封闭喷漆工艺面积的规定，目前新建的喷涂车间，多数采用了专门的喷漆设备，