金属工艺学复习题(大题)-山东理工

浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？说明解决办法。（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。解决办法：高温出炉，低温浇注。1、既然提高

浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？说明解决办法。 （1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。 （2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。 解决办法：高温出炉，低温浇注。 1、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力，但为何要防止 浇注温度过高？ P34 浇注温度过高时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘 砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，导致晶粒粗大，使铸件 机械性能下降。 2.合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性 比较好？ 合金的流动性好，则充型能力就高。 共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝 固层表面较光滑，对 尚未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好； 共晶成分时，熔点低，因而流动性好。 3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。 （1）适当提高浇注温度。 （2）保证适当的充型压力。 （3）使用 蓄热能力弱的造型材料。如砂型。 （4）预热铸型。 （5）使铸型具 有良好的透气性。 4、简述缩孔产生的原因及防止措施。 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅 速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层 加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体 积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。 措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。（2）合理使用冷 铁。 5、简述缩松产生的原因及防止措施。 出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状 晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。 措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。 （2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。 （3）、加大结晶压力。