技术交底-耐酸砖防腐

表C2-2技术、安全交底记录施工单位：　 年 月 日　 编号：工程名称交底部位防腐工程共1页第1页一、耐酸砖施工1 、

C2-2 表 技术、安全交底记录 施工单位：年月日编号： 1 共页 工程名称 交底部位 防腐工程 1 第页 一、耐酸砖施工 1、砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。 2、耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》的相关规定。 3、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时， 应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。 4、水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所 应通风良好。 5、铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。 6、砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3； 两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不 得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。 7、砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面， 需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。 8、耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。 9、水玻璃胶泥配比 胶泥配比 名称 （质量比） 钾水玻璃 100 氟硅酸钠 15～18 胶泥KPI粉料 250～280 10、水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8. 先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌， 直至均匀； 11、氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径 0.15mm的筛。 12、粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛 余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。 13、配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 14、拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃 30min内）用完。 15、钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处 理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶 析出物。