炼钢工艺流程

炼钢工艺流程造渣: 调整钢, 铁生产中熔渣成分, 碱度和粘度及其反应能力的操作. 目的是通过渣—— 金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属. 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成 有足够流动性和碱

炼钢工艺流程 :,,. 造渣调整钢铁生产中熔渣成分碱度和粘度及其反应能力的操作目的是通过 ——. 渣金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属例如氧气顶吹转炉造渣和吹 ,, 氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣以便把硫磷降到计划钢种的上限以 ,.: 下并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小出渣电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和 ., 目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作如用单渣法冶炼时氧化末期须扒氧化 ;,,.: 渣用双渣法造还原渣时原来的氧化渣必须彻底放出以防回磷等熔池搅拌向金 ,,. 属熔池供应能量使金属液和熔渣产生运动以改善冶金反应的动力学条件熔池搅 ,,.: 拌可藉助于气体机械电磁感应等方法来实现电炉底吹通过置于炉底的喷嘴将 N2,Ar,CO2,CO,CH4,O2, 等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化促进 .,,,, 冶金反应过程的目的采用底吹工艺可缩短冶炼时间降低电耗改善脱磷脱硫操作 ,.,, 提高钢中残锰量提高金属和合金收得率并能使钢水成分温度更均匀从而改善 ,,.: 钢质量降低成本提高生产率熔化期炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而 ., 言电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部 ., 化完为止都称熔化期熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温并造好熔化期的炉 .:,, 渣氧化期和脱炭期普通功率电弧炉炼钢的氧化期通常指炉料溶清取样分析到扒 .. 完氧化渣这一工艺阶段也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的氧化期的主要任务 ,;;. 是氧化钢液中的碳磷去除气体及夹杂物使钢液均匀加热升温脱碳是氧化期的一 .,0.2%. 项重要操作工艺为了保证钢的纯净度要求脱碳量大于左右随着炉外精炼技 ,?: 术的发展电弧炉的氧化洞蠖嘁频礁职蚓堵薪精炼期炼钢过程通过造渣和 ,, 其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物经化学反应选入气相或排浮入 ,.:, 渣中使之从钢液中排除的工艺操作期还原期普通功率电弧炉炼钢操作中通常 ., 把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期其主要任务是造还原渣进行扩散 ,,. 脱氧脱硫控制化学成分和调整温度目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消 .:(,) 还原期炉外精炼将炼钢炉转炉电炉等中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精 ,..: 炼的炼钢过程也叫二次冶金炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行初炼炉料在 ,,.:, 氧化性气氛的炉内进行熔化脱磷脱碳和主合金化精炼将初炼的钢液在真空惰性 ,,,. 气体或还原性气氛的容器中进行脱气脱氧脱硫去除夹杂物和进行成分微调等将 :,, 炼钢分两步进行的好处是可提高钢的质量缩短冶炼时间简化工艺过程并降低生 .,. 产成本炉外精炼的种类很多大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类 ,. 按处理方式的不同又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等钢液 :., 搅拌炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌它使钢液成分和温度均匀化并能促进