Φ950轧辊堆焊修复工艺

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Φ950轧辊堆焊修复工艺 1、焊前粗加工 将待修复的Φ950轧辊上车床车削,去除疲劳层及存在的缺陷,表面见母材 金属光泽,一般要求单边车削尺寸≥3mm,具体操作根据疲劳层厚度决定，对有局 部缺陷的部位可进行局部车削或打磨,深孔沙眼钻深扩孔手工焊补。车削各孔型， 壁与轴线的角度要为110--120º，R处圆滑过渡。 2、探伤 对表面裂纹较浅者则继续车削,车削加工后的Φ950轧辊,用超声波、磁粉探 伤等检验方法检查内部缺陷和表面裂纹情况，确保在堆焊前将裂纹清除干净。对 内部缺陷较大，表面裂纹较深的轧辊做报废处理，不再修复，以免在使用时发生 断辊。 3、焊前预热 Φ950轧辊堆焊前预热在保温罩（炉）内进行，加热的升温速为20℃/h,当 轧辊慢速升温至320℃,恒温12--15小时. 4、堆焊 过 焊材：▲H08A（Φ4.0）+SJ101或☆MULTIPASS108（Φ4.0）+HJ260 渡 焊接电流 焊接电压 焊接速度 干伸长 偏心距 搭接 层间温度 层 A V mmPm； mm mm 量 ℃ 400—450 30—33 400--420 25--30 30--40 60％ 300--320 工 焊材：▲H25（Φ4.0）+SJ101或☆DIAMOND301（Φ4.0）+HJ260 作 400—500 32—35 420--450 25--30 30--40 60％ 320--350 层