电镀业环境管理概要

電鍍業-環境管理概要廠內管理※藥劑之最佳利用：　　電鍍製程所使用之藥劑，大多數之工廠乃是購入已調配好之混合溶液，使用時再加以稀釋，各藥品多以代號表示，工廠大多對於其中所含之確實藥劑成份與含量並不十分

電鍍業環境管理概要 - ● 廠內管理 ※ 藥劑之最佳利用： 電鍍製程所使用之藥劑，大多數之工廠乃是購入已調配好之混合溶液，使用時再加以稀釋，各藥品多以代號表 示，工廠大多對於其中所含之確實藥劑成份與含量並不十分了解，因此，藥劑之使用上較難達到最佳化。工廠應將 製程各項藥劑使用狀況予以詳實記錄，並對其調配量、調配濃度等，甚或對藥劑之成份與含量等應儘可能向供應商 確認，以使藥劑之選用及應用上達到最佳效率，確保良好之電鍍品質。 維護保養 機械設備適當之維護保養，可確保良好之運轉情況，提高生產效率，如掛架之定期汰舊換新、維修滾筒以避免 落件之產生，又各類槽體、管線注意維修保養，以避免洩漏之發生。廢水污染防治相關機械設備亦應定時維護、保 養檢修，以確保其正常功能之發揮。此外，維護保養時所用之化學藥劑，如清潔劑、溶劑、去油劑、潤滑劑等不能 隨意排放，並儘可能以「擦拭」處理，以減少廢水產生。 清潔管理 電鍍工廠之清潔管理除維護環境清潔外，尚包括對於槽液之適當清除、用具之清洗及防止槽液之不當排放，以 免增加管末處理之負擔。此外，對於掉落之鍍件應於每日工作結束後，將其予以清除，以減少其污染而縮短鍍液使 用期限。 原料管理 原料管理之原則主要包含採購時預先篩選適宜之原料用量、交貨時良好之驗收、庫存管理、以及製程單元之有 效用水量等方式。如此一來，將可因有效之管理，減少不良品產生及原料之浪費。由於電鍍工廠製程單元之槽液為 污染主要來源之一，若未予妥善管理，而不當排放將造成原料之浪費及管末處理之負擔。因此，工廠可採行下列措 施： 建立電鍍槽使用及排放頻率等統計資料。 (1) 電鍍槽液逐漸老化時，初期應以純化及補充槽液之方式維持槽液功能，爾後以逐段補充、逐段 (2) 排放之方式處理，避免一次全量排放、全量補充槽液之狀況。 電鍍槽液排放時，先以適當方式進行原物料或有價金屬回收後再予排放處理。例如可採用離子 (3) 交換法、電解法回收鉻、鎳等重金屬。 廢水分流 電鍍工廠主要污染來源為各製程單元之連續水洗排水及定期排放之廢棄槽液。由於廢水、廢液特性不同，應該 分別收集處理，以避免高濃度廢液排放時，突增廢水處理單元之負荷，進而影響處理成效。此外，電鍍製程排出之 污染物種類性質迥異，若未予分流收集除增加處理之困難度外，甚而可能產生危害物質，如含氰化物廢水與鉻系廢 水或一般酸鹼廢水混合，可能產生有毒氣體，造成作業環境之危害性。有鑑於此，電鍍工廠應將高濃度廢液 HCN 儘可能回收其中有價物質，如無法回收時，再將其先分別貯存，定量緩慢注入廢水處理系統中；至於不同性質之廢 水，亦應依其特性分別予以前處理，再合併處理之，如此一來不僅可穩定處理水質亦可降低處理成本，提高處理效 率。 ● 製程減廢 ※ 1/ 5