高功率密度行星减速器设计的关键核心技术综述

高功率密度行星减速器设计的关键核心技术综述高功率密度行星减速器设计的关键核心技术综述摘要：行星减速器作为一种常见的机械传动装置，其设计和研究在工程领域具有重要意义。高功率密度行星减速器应用于各种工业领

高功率密度行星减速器设计的关键核心技术综述 高功率密度行星减速器设计的关键核心技术综述 摘要：行星减速器作为一种常见的机械传动装置，其设计和研究在 工程领域具有重要意义。高功率密度行星减速器应用于各种工业领域， 要求具有较小的尺寸、轻量化、高承载能力以及良好的传动效率。本文 综述了高功率密度行星减速器设计的关键核心技术，包括：布局设计、 齿轮参数优化、材料选择、制造工艺以及润滑和冷却技术等方面。 引言：行星减速器是一种多功能的传动元件，可以实现输送动力、 降速和提高转矩的功能，广泛应用于自动化机械、航空航天、汽车工业 和机械制造等领域。随着工业技术的不断发展，对行星减速器的要求也 越来越高，尤其是对于高功率密度行星减速器的研究与应用。本文通过 综述相关研究文献，总结了高功率密度行星减速器设计的关键核心技 术。 一、布局设计 行星减速器的布局设计是影响其性能的重要因素之一。布局形式通 常包括内啮合和外啮合两种。内啮合布局由于其紧凑的结构和较大的输 出转矩能力，在高功率密度行星减速器的设计中被广泛采用。而外啮合 布局由于齿轮之间的间隙较大，对行星轮齿的精度要求较低，可以降低 制造成本，适用于某些具有特殊要求的应用。 二、齿轮参数优化 齿轮参数的设计优化对行星减速器的性能至关重要。其中，行星轮 的模数和齿数是影响减速器传动比的关键参数。通过合理选择行星轮的 模数和齿数，可以实现所需的传动比，并保证齿轮的接触应力和强度的 安全性。 三、材料选择 材料的选择对行星减速器的性能和寿命有着重要影响。高功率密度