产品追溯制度

产品追溯制度第一节 产品质量可追溯性控制程序1 目的以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。2 范围产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。3

产品追溯制度 第一节产品质量可追溯性控制程序 1目的 以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。 2范围 产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。 3职责 3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理； 3.2综合管理部负责检验状态的标识； 3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识； 3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯； 3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯； 3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。 4定义 4．1标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。 4．2产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购 产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。 4．3产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对 产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。 5工作程序 5.1产品追溯流程图（见后附） 5.2产品标识及产品的状态标识 5.2.1内容： 产品属性：品名、规格型号、编号、加工日期、数量等； 检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等； 加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。 5.2.2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。 5.2.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工 的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号”。 5.3采购品的标识 5.3.1原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进 行清点收货，进行初步验货； 5.3.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在 指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、 物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按《不合格品控制程序》 执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理； 5.3.3仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。 5.4生产过程中的标识 5.4.1生产过程半成品标识：按《生产作业指导书》和《产品检验指导书》要求进行生产人员 代号标识及相关生产质量控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记 号笔写在相应位置），严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。