钛渣冶炼炉新实用工艺介绍

关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍前 言本方案瞄准国际先进技术，借鉴国内引进的成败实例，结合我团队自主研发并已成熟应用的成果而制定。本方案所采用的各种“非常规〞措施，最终将表现为：节能，比常规交流电

word 关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍 前言 本方案瞄准国际先进技术，借鉴国内引进的成败实例，结合我团队自主研发并已成熟应 用的成果而制定。 本方案所采用的各种“非常规〞措施，最终将表现为： 1. 25%～35% 节能，比常规交流电炉耗电低，真正实现低本钱运行； 2. 生产环境优良，低噪音、全密闭，突显“人性化〞，尾气排放可满足新国标；由于工 ≦ 艺上的改革，使除尘器过滤面积、烟管面积、风机与功率，与传统工艺的除尘器相比，1/8， ℃ 并且通过新工艺，使被过滤的烟气温度有效、可靠地控制在200以下，促使滤袋寿命成倍地 延长。 3. 生产过程简化，实行计算机控制，在原编制上可大幅削减冶炼工人； 4. 电炉设计上，倾向于多功能——满足冶炼多种产品〔随意可调的宽幅电压〕； 5.产品生产的质量特别稳定、易控。 6.电炉本体故障率特低，平时只需巡视和加注润滑等根本保养。 本方案其它特点： 1.独创的底电极结构，从根本上杜绝了铜质针刺因高温频繁烧蚀的断电事故，彻底保障 了导电可靠性。 2.电炉功率因数高〔只考虑动力补偿〕；同时，在电气设计上已消除了谐波危害。 3.采用可控硅整流方式，能很方便地化解凝炉〔非正常停电〕、因SiC沉积造成的炉底 上涨现象。 4.原料连续入炉、大容量电炉可实现产品连续出炉。 5.利用电炉产生的高温烟气烘干原料与煤气回收发电技术。烟气进入原料枯燥装置降温 后，再进除尘器除尘，由煤气风机送至煤气发电车间，全程安全可控。 根据国家对铁合金、电石等冶炼行业的准入限制，为适应国家可能出台的新政策，综合 ≧ 考虑钛渣炉性价比，建议钛渣炉的单台容量。 2万kVA 工信部规定，容量在6300KVA以下的交流矿热炉逐步淘汰，新上的交流矿热炉容量必须 ≥25000KVA，直流炉容量≥12500KVA。内蒙、某某与某某某某等地已经在落实。 一台2万KVA空心电极直流密闭炉，可年产主产品钛渣67000吨左右，副产品半钢 5000吨左右。与传统冶炼方式相比，生产一吨主产品可节省电能1200～1800度。 建造一台生产钛渣的2万KVA空心电极直流密闭炉，约需人民币6000～7000万元。投 产后1～2年即可收回投资。 直流密闭炉节能效果显著，为国内首创。建设单位可以向国家工信部申报节能减排项目， 寻求国家奖励或资助。某某某某某企业计划新建4台30000万KVA半密闭直流铁合金炉，已 获得当地政府3亿元的贴息贷款扶植。某某卓资县一铁合金企业新建一台16500KVA全密闭 1/9