阻焊起泡原因分析及改善措施

阻焊起泡原因分析及改善措施1、阻焊起泡出现的工段在两个地方，一是在喷锡后起泡，二是在做热冲击时起泡。2、阻焊起泡的具体位置在五个地方：A、起泡地方主要在大铜面边角和基材接触的部位。起泡原因一是板面清洁

阻焊起泡原因分析及改善措施 1、阻焊起泡出现的工段在两个地方，一是在喷锡后起泡，二是在做热冲击时起 泡。 2、阻焊起泡的具体位置在五个地方： A、起泡地方主要在大铜面边角和基材接触的部位。 起泡原因一是板面清洁度不够，查验清洁度的方法是做水破测试，有孔板大 于15秒，无孔板大于20秒。二是板面吸潮，吸潮多少目前没有测试方法，只是 用磨板后丝印前的停放时间来管控。时间是大于15分钟，小于2小时。 B、过孔铝片塞孔的部位。 起泡原因除和A有相同原因外，还有一种原因和塞孔油墨有关，塞孔油墨和 面油相比较，就是树脂含量高，树脂含量高，彭胀率就小，树脂含量再高，就是 用全树脂塞孔，彭胀率也比板材大。特别是厚铜板，板厚大于1.6MM，铜厚大于 3OZ。改善方法就一是改善塞孔油墨，要求塞油墨一是要彭胀率和板材一致，二 是要求塞孔油墨有韧性，也就是塞0.6过孔，塞孔油墨不能开裂。二是喷锡前加 烤（150度*30分钟，加烤需用千层架，最多两块一叠，或者是插猪笼架烤板）， 加烤完一小时内喷完锡。 C、大铜四周宽度只有0.2MM的阻焊。 起泡原因除和A有相同原因外，还有一种原因是大铜面在喷锡过程中吸了大量热 量，铜面散热，攻击大铜面四周的阻焊，造成阻焊发白起泡。在喷锡过程中，风 刀温度在350-400度。改善方法一是降低锡缸温度，取温度下限260度。二是减 少过完助焊剂的停放时间，10分钟内喷完锡。 D、大铜面中间开窗处阻焊发白起泡。 原因和C一样。 E、大铜面上阻焊发白起泡掉油。 原因除和A有相同原因外，还有一种原因就是外力造成油墨发白，也就是板件撞 击，严重了就是擦花阻焊。改善方法一是喷锡过程中，隔纸戓隔胶片打包，二是 喷锡前不能一次性把纸或胶片抽出，三是厚铜板在过喷锡前处理时，需每块都有 人接板，不能自动收板。四是喷完锡过后处理时，也需要有人接板，接一块隔一 次纸或胶片，不能自动收板。 如何改善板面清洁度： 火山灰磨板机，在火山灰磨刷段后面增加两个缸，一个是酸缸，一个是溢流水洗 缸，目的用化学方法清洁面板残留火山灰颗粒。 如何改善板面吸潮： 1、磨板机收板处增加履带试收板机，用来冷却板件，磨板机收板处最好做一个 小房间，里面湿度控制在35%左右。让板件在干燥的环境下閄却，减少板面吸潮 气。 2、无尘室内在正常生产的条件下，避免有水出现。