危险源辨识、风险评价表1.doc

附表1：危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动车工

附表1： 危险源辨识、风险评价表 单位：编号： 分厂各部工房 作业活动 车工 作业场所 风险评估 事故类型 风险类型 控制措施 危险源/危害因素 风险及其后果描述 L E C D 风险等级 机械伤害 3 3 3 27 4 监督检查 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或搬错手柄； 操作规程 加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹 人身伤害 3 1 3 9 5 不紧； 工件脱落或飞出； 机械、人身 操作规程 3 2 3 18 5 伤害 加工时切削量太大，车刀断裂； 损坏设备或断刀伤人； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 车削工件时不戴眼镜，戴手套； 铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人； 监督检查 人身伤害 1 1 10 10 5 “” 穿编织或飘散衣物操作，未做到三紧； 编织线、飘带缠绕设备伤人； 人 监督检查 人身伤害 3 2 3 18 5 穿凉鞋、高跟鞋、七分裤； 跌倒、铁屑等划伤； （操作人员） 监督检查 人身伤害 3 2 3 18 5 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 主轴未停稳就进行工件测量、拆装 扭伤手或工件飞出； 装夹时用力过大摔倒； 造成 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 床头箱、台面上摆放工件、量具等 机床震动工件、工具等落下伤人； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 用手代工具清屑； 铁屑伤手； 机械伤害 6 3 3 54 4 操作规程 设备旋转时开反车停车； 打坏齿轮，工件松脱； 机械、人身 监督检查 3 1 3 9 5 伤害 限位器、控制电气失灵； 损坏设备、工件做废、伤人； 机 监督检查 人身伤害 3 1 7 21 4 电气线路破损，设备接地不良； 短路、触电； （设备设施） 6 3 3 54 4 人身伤害 料 监督检查 进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢； 车削时断裂飞出； , 精选范本供参考！