敏化态晶间腐蚀(竹本报告中提到的名词)

敏化态晶间腐蚀（1）现象和识别敏化态晶间腐蚀出现在焊接构件的焊缝热影响区或构件经过 450~850°C加热的部件，在介质作用下导致这些部位的泄漏或破损； 产生敏化态晶间腐蚀的设备， 部件等，其尺

敏化态晶间腐蚀 1 （）现象和识别 450~850C 敏化态晶间腐蚀出现在焊接构件的焊缝热影响区或构件经过°加热的部件，在 介质作用下导致这些部位的泄漏或破损；产生敏化态晶间腐蚀的设备，部件等，其尺寸，外 形几乎没有变化且无任何塑性变形；除受腐蚀的区域外，其它部位没有任何腐蚀的迹象，仍 具有明显的金属光泽；局部取样检查，受腐蚀部位的强度，塑性已严重丧失，冷弯时不仅出 现裂纹，严重时常常出现脆断和晶粒脱落且落地无金属声。 在金相显微镜和扫描电镜下可以明显看到钢的晶界由于受腐蚀而变宽，多呈网状，严重时 还有晶粒脱落现象。 2 （）机理 常见的敏化态晶间腐蚀应用贫铬理论可得到圆满的解释。 Cr-Ni 奥氏体不锈钢在使用前或冶炼厂出厂交货状态多为固溶处理状态。即将不锈钢加热 CCr- 1000~1150 到高温（°左右，随钢种而异），保温后快冷（一般为水冷）。此时，当 Ni0.02~0.03%Ni 奥氏体不锈钢中含碳量在以上时（随钢中的含量而异），碳在钢中便处 450~ 于过饱和状态。随后，在不锈钢的加工及设备，构件的制造和使用过程中，若要经过 850C °的敏化温度加热（例如焊接或在此温度范围内使用），则钢中过饱和的碳就会向晶界 Cr-Ni 扩散，析出并与其附近的铬形成铬的碳合物。在常用的奥氏体不锈钢中，这种碳化物 Cr Cr23C6[M23C6] 一般为。由于这种碳化物含有较高的，所以铬碳化物沿晶界沉淀就导致 Cr 了碳化物周围钢的基体中浓度的降低，形成所谓“贫铬区”。当铬碳化物沿晶界沉淀呈网 状时，贫铬区亦呈网状，不锈钢耐腐蚀是因为在介质作用下，钢中含有足以使钢在此介质中 钝化的铬量。而贫铬区铬量不足，使钝化能力降低，甚至消失，而奥氏体晶粒本身仍具有足 够钝化（耐蚀）能力，因此，在腐蚀介质作用下晶界附近连成网状的贫铬区便优先溶解而产 生晶间腐蚀。 3 （）常见介质 Cr-Ni 易使奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的常见介质很多，下表仅列出部分供参考 1----Cr-Ni 表使奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的常见介质 硝酸硫酸 ++ 硝酸盐酸硫酸硝酸 ++ 硝酸氢氟酸硫酸甲醇 ++ 硝酸醋酸硫酸硫酸亚铁 ++ 硝酸氯化物，氟化物硫酸硫酸铵 ++ 硝酸硝酸盐硫酸硫酸铜 磷酸硫酸铜 ++ 磷酸硝酸硫酸铁氢氟酸 + 磷酸硫酸氢氟酸 甲酸氯化铁 乳酸人体液 尿素甲铵液 4 （）材料选择