液压维修第17章--压路机液压系统故障的诊断与排除

第17章 压路机液压系统故障的诊断与排除17.1 BW214D型压路机振动液压系统故障的诊断与排除BW214D压路机振动液压系统主要包括油箱、转向/补油泵、振动泵、振动马达、电磁换甸阀、细滤器及连

17 第章压路机液压系统故障的诊断与排除 17.1 BW214D 型压路机振动液压系统故障的诊断与排除 BW214D 压路机振动液压系统主要包括油箱、转向/补油泵、振动泵、振动马达、电 17—1 磁换甸阀、细滤器及连接油管,如图所示。 17—1 BW214D 图振动压路机振动液压系统图 此液压系统为闭式回路系统。振动泵泵出液压油直接驱动振动马达,振动泵由电磁阀来 控制。转向/补油泵泵出的液压油除供给转向机构外,有一路油经压力补偿阀,再经电磁阀 的控制到振动泵的调节器控制腔,使控制活塞移动以改变振动泵的液流方向或流量,从而改 变振动幅度或振动频率;另一路则当主回路中低压端缺油时,通过补油单向阀给回路补油, (2.2MPa) 补油压力由补油压力阀调定。泵的工作压力由压力补偿阀限制,当工作压力超过 40MPa 时,压力补偿阀即切断通往电磁阀的控制油路,调节器控制腔的油压立即下降到与 “0” 泵壳体内压力一样,控制活塞朝位移动,泵的流量立即下降。当系统出现峰值压力时 (45MPa) ,由安全阀卸去。 振动液压系统的故障主要表现为振动不能起动或振动频率低。 l 故障现象 振动不能起动。 故障诊断与排除 (1)() 拔出电磁阀的电气控制插头大振幅或小振幅,接通相应的控制开关,检查控制电压, 如控制电压不正常则检查电气系统; (2)X3X44MPa 检查振动泵调节器控制室压力。松开和的螺塞,接上的压力表,使发 (2.2MPa)4 动机在最大转速运转,读出压力值约为补油压力,正常则进行第项检查,不正 常则进行下一步检查; (3)X1X2 松开()的螺塞,检查振动泵调节器的节流阀喷洒时间,如不正常则清洗或更 换节流阀; (4)R1MPa 检查泵壳体内压力:松开测压点处的螺塞,接上的压力表,拉下起振按钮, 0.3MPa 读出压力值,最大不能超过,不正常则检查泄油管,正常则为泵故障,更换或维修 振动泵。 2 故障现象 振动频率太低。 故障诊断与排除 (1)(2300rmin) 检查柴油发动机的转速/;不正常则为发动机故障;否则,如果振动频率 10 下降小于%,则可试调泵的调节器两端的调整螺钉来解决,拧出则提高频率,如果振动 10 频率下降大于%,则进行下一步; (2)MAMB60MPa 检查高压与补油压力:在高压测压点和处接上的压力表,把碾压轮 40MPa 置于橡胶轮胎上,使发动机以最大转速运转,接通振动开关,起动压力为,补油压 1.82.2MPa812MPa 力为~,工作压力为~。如补油压力正常,工作压力不正常则可能振动 轴承出故障;如补油和工作压力都正常则测马达的泄漏量;如补油压力不正常,请进行下一

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17第章压路机液压系统故障的诊断与排除17.1BW214D型压路机振动液压系统故障的诊断与排除BW214D压路机振动液压系统主要包括油箱、转向/补油泵、振动泵、振动马达、电17—1磁换甸阀、细滤器及连接油管,如图所示。17—1BW214D图振动压路机振动液压系统图此液压系统为闭式回路系统。振动泵泵出液压油直接驱动振动马达,振动泵由电磁阀来控制。转向/补油泵泵出的液压油除供给转向机构外,有一路油经压力补偿阀,再经电磁阀的控制到振动泵的调节器控制腔,使控制活塞移动以改变振动泵的液流方向或流量,从而改变振动幅度或振动频率;另一路则当主回路中低压端缺油时,通过补油单向阀给回路补油,(2.2MPa)补油压力由补油压力阀调定。泵的工作压力由压力补偿阀限制,当工作压力超过40MPa时,压力补偿阀即切断通往电磁阀的控制油路,调节器控制腔的油压立即下降到与“0”泵壳体内压力一样,控制活塞朝位移动,泵的流量立即下降。当系统出现峰值压力时(45MPa),由安全阀卸去。振动液压系统的故障主要表现为振动不能起动或振动频率低。l故障现象振动不能起动。故障诊断与排除(1)()拔出电磁阀的电气控制插头大振幅或小振幅,接通相应的控制开关,检查控制电压,如控制电压不正常则检查电气系统;(2)X3X44MPa检查振动泵调节器控制室压力。松开和的螺塞,接上的压力表,使发(2.2MPa)4动机在最大转速运转,读出压力值约为补油压力,正常则进行第项检查,不正常则进行下一步检查;(3)X1X2松开()的螺塞,检查振动泵调节器的节流阀喷洒时间,如不正常则清洗或更换节流阀;(4)R1MPa检查泵壳体内压力:松开测压点处的螺塞,接上的压力表,拉下起振按钮,0.3MPa读出压力值,最大不能超过,不正常则检查泄油管,正常则为泵故障,更换或维修振动泵。2故障现象振动频率太低。故障诊断与排除(1)(2300rmin)检查柴油发动机的转速/;不正常则为发动机故障;否则,如果振动频率10下降小于%,则可试调泵的调节器两端的调整螺钉来解决,拧出则提高频率,如果振动10频率下降大于%,则进行下一步;(2)MAMB60MPa检查高压与补油压力:在高压测压点和处接上的压力表,把碾压轮40MPa置于橡胶轮胎上,使发动机以最大转速运转,接通振动开关,起动压力为,补油压1.82.2MPa812MPa力为~,工作压力为~。如补油压力正常,工作压力不正常则可能振动轴承出故障;如补油和工作压力都正常则测马达的泄漏量;如补油压力不正常,请进行下一
步;(3)60MPa检查转向/补油泵的压力:在转向压力测压点上接上的压力表,用起动马达l4MPa转动发动机,并把方向打到底,压力应为,如不正常则更换、维修转向/补油泵或转向压力阀,否则请进行下一步;(4)检查补油压力阀,不正常则更换或维修此阀;(5)20MPa检查马达泄漏量:拆下马达泄油管,在泄油口接上油管并置于量器中,在的2Lmin压力下,最大泄漏量为/,不正常则维修或更换马达;(6)振动泵高压检查:给振动马达的高压接头接上开关阀并排气,把压力补偿阀的调整45MPa螺钉拧到底,让发动机以最高转速运转,短时间接通振动开关,正常压力为,如不3s正常则检查高压安全阀。必要时,清洗调整或更换安全阀,注意检查只能持续;(7)40MPa调整压力补偿阀,调定压力为,不正常则更换或维修压力补偿阀。在维修实践中有时还会碰到这种情况:振动起动后不能正常停止,但把发动机熄火后,()停置片刻,起动正常或无明显异常,停止不正常。据分析,此故障可能是由于调节器控制X3X44MPa腔液流受阻引起的。所以,可在和接上的压力表,起动振动以后断开振动开X3X4X3X4(关,如()压力正常则可能控制活塞机械卡死;如()压降很慢或维持较高压)()R力,可进一步测出泵腔壳体内处的压力,如压力正常,可检查调节器节流孔的喷洒情况,清洗。通过清洗以后,工作正常。17.2BW217D—Ⅱ型压路机振动系统故障的诊断与排除故障现象BW217D—(17—2)Ⅱ压路机振动系统见图,具有调幅调频的功能,可适用不同的压实要求。该机在某单位使用中曾出现振动无法停止的状况。此故障排除后又出现不振动的现象。1.2.3.4.5.67.8.发动机;驱动泵;驱动马达;振动泵;振动马达;、可调式先导电磁阀;压力位移比例阀17—2BW217D—Ⅱ图压路机振动系统图故障诊断与排除起动选择振幅的开关以后,接通与之对应的可调式先导电磁阀,由补油泵提供符合要求84的压力油,通过先导电磁阀调压后,控制压力位移比例阀推动振动泵斜盘的倾角方向,5使振动马达按选择的方向旋转。振动轴上装有活动偏心块以实现所需振幅,最大限度地满足施工要求。由振动系统工作过程可知,查找振动不能停止的原因可从以下几个方面着手:(1)查线路、开关和继电器,看有无搭接。(2)查看可调式先导电磁阀工作是否正常,活塞是否移动。(3)打开振动泵,查看压力位移比例阀是否被卡死,检查泵内各部分及配流盘装置,看斜盘能否回位等。按以上顺序检查后发现,原来是振动泵斜盘平衡支架断裂。因只有一个弹簧在工作,故斜盘倾向一个方向,斜盘倾角不能改变,无法恢复零位,因而造成振动不能停止。在平衡支架暂无配件的情况下,采用焊接的方法进行了修复,但须注意支架平衡角度。将无休止振动故障排除后,重新起动时却又出现了不振动的症状,对此,诊断时应从以下几个方面进行分析和排除。(1)由平衡支架断裂时振动不能停止的状态可知,振动马达和振动轮工作正常。(2)18MPa安装压力表对整个补油系统的压力进行测试,实测压力只有,达不到设计规24MPa定的压力值。待维修人员修复了振动泵内的配流盘后又进行了测试,此时,补油压28.30MPa20MPa力瞬时值为,但很快下降且稳定在上。维修人员进而又检查了振动泵内的
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