手糊工艺、作业指导书

一．产品手糊通用部分目的：用毡、玻璃纤维、树脂等材料，依托模具或母模糊制出产品的毛坯或模具。材料：300g短切毡、450g短切毡、单丝、0.4纤维布、树脂、促进剂、固化剂、丙酮。工具：毛刷、辊子、量筒

共页 7 手糊工艺、作业指导书 A/0 修订状态： 一．产品手糊通用部分 1. 目的：用毡、玻璃纤维、树脂等材料，依托模具或母模糊制出产品的毛坯或 模具。 2. 材料：300g短切毡、450g短切毡、单丝、0.4纤维布、树脂、促进剂、固化 剂、丙酮。 3. 工具：毛刷、辊子、量筒、小盆、剪子。 4. 环境要求：室内清洁无尘,目测检测产品表面的照明，通风良好，周围无明 火。 5. 准备工作： a) 带好口罩、橡胶手套等劳动防护用品。 b) 依据产品壁厚要求决定毡的糊制层数（气温较高时，300g短切毡浸润胶 后，厚度约0.7mm，450g短切毡浸润胶后，厚度约1mm；气温较低时， 300g短切毡浸润胶后，厚度约1mm，450g短切毡浸润胶后，厚度约 1.5mm；），将毡按产品尺寸下料备用。 c) 配制胶液： ✧ 11---40.5---4 胶液为，促进剂％％，固化剂％％。 ✧ 配制胶液： ✧ 先将促进剂放入树脂胶搅拌均匀,促进剂由手糊操作者在库房配制。 ✧ 再放入固化剂搅拌均匀。固化剂在手糊现场根据使用量配制。 ✧ 搅拌要求：充分搅拌至颜色一致，搅拌时间不少于3分钟。室温15-25°， 混合后可操作0.5-1小时。 ✧ 配比比例视产品尺寸、温度、湿度等酌情掌握。一般温度高时，固化 剂含量低一些；产品尺寸大时，固化剂含量低一些；开始糊制时，固 1 第页