管件的制造及热处理

管件1制造及热处理1.1管件的制造1.1.1管件可采用弯曲，挤压，推制，模压，机械加工等冷加工或热加工方法成形，但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷．1.1.2合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，

管件 1制造及热处理 1.1管件的制造 1.1.1管件可采用弯曲，挤压，推制，模压，机械加工等冷加工或热加工方法成 形，但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷． 1.1.2合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻，压锻，穿孔， 墩锻，轧制等成形制造方法．锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能，化学成分和 超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求． 1.1.3采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公称尺寸仅限于小于或等 于DN100，且不得用棒材直接经机械加工方法制造弯头，三通和四通． 1.1.4制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑． 1.1.5管件端部应加工坡口，其尺寸和形状应符合图12和表16的要求． 1.1.6管件焊接端部过渡部分的最大包络线应符合图13的要求． 1.2管件的热处理 1.2.1采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理． 1.2.2采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素 o 钢材料，其最终成形温度低于750C时，应进行热处理． 1.2.3材料热处理方式见表17，管件的硬度值应符合表18的要求． 1.2.4奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理． 2检验 2.1管件的外观检查 7.1.1外观检查应逐件进行． 2.1.2管件的表面应光滑无氧化皮． 2.1.3管件上不得有深度大于公称壁厚的5％，且最大深度不得大于0.8mm的结 疤，折迭，轧折，离层等缺陷． 2.1.4深度超过公称壁厚12％或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除． 7.2管件的形状和尺寸检查 管件的形状和尺寸应逐件检验，并应符合本标准第4章和6.1的要求． 2.3管件的硬度检验 对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3％且不少于2件做硬度检验，结 果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验．对合金钢管 件应逐件进行硬度检测． 2.4管件的无损检测 2.4.1对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测： a）碳钢，不锈钢材料的三通，四通； b）合金钢材料的各类管件． 2.4.2检验按JB4730标准的规定，Ⅰ级为合格．